超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)濃水深度處理技術(shù)研究.pdf

1、近幾年來,國家對環(huán)保要求越來越高,對石化企業(yè)外排水的排放標(biāo)準(zhǔn)有了明確規(guī)定,要求外排水量進(jìn)一步減小,甚至要做到接近零排放,提高水的回用率成為當(dāng)今的研究熱點(diǎn)。越來越多的煉廠采用超濾-反滲透雙膜法來處理煉廠含油廢水進(jìn)行回用,以減小外排水量。但超濾-反滲透雙膜法僅能產(chǎn)生大約40-50％的回用凈水,剩余的50-60％的濃水仍然需要進(jìn)一步處理以達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。本文以勝利油田石化總廠的超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)濃水為研究對象,利用膜蒸餾來進(jìn)行處理,獲得更多的

2、回用凈水,從而提高整個(gè)水處理系統(tǒng)的回用率。同時(shí)還利用化學(xué)氧化的方法對超濾-反滲透水和膜蒸餾濃水進(jìn)行深度處理,降低其COD值達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。
　　 本文根據(jù)雙膜系統(tǒng)濃水的性質(zhì)設(shè)計(jì)了正交實(shí)驗(yàn),并且研究了操作條件對減壓膜蒸餾過程的影響,確定膜蒸餾處理雙膜系統(tǒng)濃水的最優(yōu)條件為:溫度80℃,真空度0.08 Mpa,流量1.5 L·min-1,且料液濃縮2倍為宜。此條件下產(chǎn)水的COD值為3 mg·L-1,硬度值為1.12mg·L-1。另外,進(jìn)

3、料溫度、真空度和流量增加,膜通量也隨之增加。其中,溫度是影響膜通量的主要因素,其次是真空度,進(jìn)料流量對膜通量的影響最小。
　　 進(jìn)行了Fenton試劑法氧化雙膜系統(tǒng)濃水和經(jīng)膜蒸餾濃縮后濃水的研究,考察了H2O2及FeSO4·7H2O的投加量、pH值、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度對Fenton試劑法降解有機(jī)物的影響,結(jié)果表明當(dāng)H2O2加入量為0.455 ml,FeSO4·7H2O的質(zhì)量為0.278 g,pH為2.5,反應(yīng)時(shí)間為120min時(shí)

4、處理雙膜系統(tǒng)濃水的效果最好,去除率可達(dá)到55.62％;而對于膜蒸餾濃縮水,H2O2的加入量為0.68 ml,FeSO4·7H2O的質(zhì)量為0.417 g,pH為2.5,反應(yīng)時(shí)間為120min的情況下溶液的COD去除率最大可達(dá)到49.56％。
　　 對兩種工藝處理35萬噸/年雙膜系統(tǒng)濃水,產(chǎn)水率達(dá)75％且運(yùn)行周期為4年時(shí)的經(jīng)濟(jì)成本比較得出:化學(xué)氧化-膜蒸餾工藝的成本為12.9元/噸,而膜蒸餾-化學(xué)氧化工藝的成本為10.5元/噸。技術(shù)