apqp與aqp基礎(chǔ)知識(shí) ppt課件

1、1,1.APQP五個(gè)階段的工作內(nèi)容與關(guān)聯(lián)性（輸入/輸出）；2.五個(gè)階段中品質(zhì)工具的運(yùn)用時(shí)機(jī)；3.什么是PFD？其作用？以及與FMEA的關(guān)系;4.什么是DFX？ 從什么時(shí)候開始評(píng)估DFX,2,案例一,背影：20**年*月*日出貨包裝不合格討論分析主要原因: 1.包裝方式設(shè)計(jì)錯(cuò)誤; 2.紙質(zhì)選擇錯(cuò)誤; 3.未有效試驗(yàn)(受壓,防潮)確認(rèn)包裝; 4.進(jìn)料紙質(zhì)確認(rèn).,先期策劃,3,品質(zhì)策劃----APQ

2、P,APQP：Advanced Product Quality Planning, 先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃AQP：Advanced Quality Planning, 先期品質(zhì)策劃時(shí)機(jī)：先期，在接到客戶要求，正式批量生產(chǎn)前為先期，即在產(chǎn)品批量品質(zhì)形成之前。品質(zhì)策劃：為滿足客戶要求，而就客戶所要求的產(chǎn)品，確定應(yīng)達(dá)成的品質(zhì)目標(biāo)，并由此展開如何達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)的品質(zhì)控制方法的設(shè)定

3、過程。APQP來自TS16949體系執(zhí)行內(nèi)容ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)質(zhì)量體系 ISO/TS16949是ISO綜合QS9000、VDA6.1制定的汽車行業(yè)質(zhì)量體系國際標(biāo)準(zhǔn)。 QS9000標(biāo)準(zhǔn)是由美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒）結(jié)合汽車行業(yè)特點(diǎn)在ISO9000標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，共同制定的一套完整的質(zhì)量體系文件。 VDA6.1標(biāo)準(zhǔn)是德國汽車供應(yīng)商共同制定的一套汽車行業(yè)的質(zhì)量

4、體系文件,4,APQP的基本理念,APQP基本理念：,㊣品質(zhì)，重在預(yù)防，而不是事后的檢驗(yàn)。,㊣ QC的設(shè)置，是品質(zhì)控制失敗的象征， 當(dāng)然也是管理者的無奈。,㊣事前規(guī)劃，事半功倍，事后處理，事倍功半。,22:31:46,5,APQP與CP（管制計(jì)劃）、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系：,這一頁很重要,初步PFD,PFD,22:31:46,6,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,,,,,,,,,,,,,,,策

5、 劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,過程設(shè)計(jì)與開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),反饋、評(píng)定和糾正措施,,,,,,,,,策 劃,,產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā),生 產(chǎn),概 念提出/批準(zhǔn),項(xiàng)目批準(zhǔn),樣 件,試生產(chǎn),投 產(chǎn),,,,,,,22:31:46,7,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,,APQP與防錯(cuò)整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)

6、險(xiǎn)，這是APQP的核心。在APQP中，對(duì)于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：--- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件； --- FMEA；--- 過程設(shè)計(jì)文件； --- 控制計(jì)劃；--- 作業(yè)指導(dǎo)書； --- PPAP；--- 貫穿始終的防錯(cuò)；,請(qǐng)?jiān)谙麓握n程中找到何為“特殊特性”,8,AQP的目標(biāo)及好處,AQP目標(biāo)：,㊣通過所有參與者的有效溝通，來確保程序的達(dá)成；,㊣ 降低差異性與浪費(fèi)；

7、 ㊣ 建立持續(xù)改善的企業(yè)文化； ㊣ 確保産品或服務(wù)能滿足客人,㊣不良品的預(yù)防；,AQP好處：,㊣能及早發(fā)現(xiàn)必要性的改變；,㊣ 能提高産品的質(zhì)量， 因此能夠準(zhǔn)時(shí)並降低成本。,㊣避免太遲作有必要的改變；,9,概念形成,產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,過程實(shí)現(xiàn)方法,生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),初步Idea,項(xiàng)目確定,產(chǎn)品設(shè)計(jì),過程設(shè)計(jì),量 產(chǎn),量試PP,項(xiàng)目評(píng)審,産品設(shè)計(jì)評(píng)審,過程設(shè)計(jì)評(píng)審,產(chǎn)品和過程

8、確認(rèn),,,,產(chǎn)品開發(fā)過程,APQP控制過程,產(chǎn)品信息變化過程,策劃的過程----APQP,改進(jìn)評(píng)審,準(zhǔn)備,産品設(shè)計(jì)評(píng)審,過程設(shè)計(jì)評(píng)審,產(chǎn)品和過程確認(rèn),AQP控制過程,改進(jìn)評(píng)審,10,Preparation準(zhǔn)備,Verification PlanProcess過程查證計(jì)劃,Validation planProd.&Process産品及過程確認(rèn),Maintenance改進(jìn),Team 成員組assign

9、ment職責(zé)Targets目標(biāo)Planning計(jì)劃Supply chain供應(yīng)商一覽Requirements要求,FMEA,Review回顧Specs規(guī)格,Trials試驗(yàn)Follow up行動(dòng)DocumentationEvaluation可行性評(píng)估,Reporting報(bào)告Correcting糾正,Verification PlanProduct産品查證計(jì)劃,FMEA,Audit審核Control pl

10、an控制計(jì)劃,1,2,3,4,5,策劃的過程----AQP,11,AQP 五個(gè)階段及詳細(xì)要求,1.計(jì)劃及詳細(xì)要求綱要 2.産品設(shè)計(jì)和發(fā)展階段 3.過程設(shè)計(jì)和發(fā)展階段 4.産品和過程確認(rèn)階段 5.反饋、評(píng)估和矯正行動(dòng),12,一、項(xiàng)目確定和評(píng)審階段,目的：通過對(duì)產(chǎn)品IDEA與現(xiàn)實(shí)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的經(jīng)驗(yàn)

11、結(jié)合在一起，進(jìn)行評(píng)估，確定開發(fā)的可行性。重點(diǎn)：1、識(shí)別并評(píng)估需求2、產(chǎn)品可行性報(bào)告3、為產(chǎn)品開發(fā)提供明確的要求，項(xiàng)目具體化4、開發(fā)規(guī)劃工作開展：CFT小組----跨功能小組,13,AQP準(zhǔn)備階段------成立小組,精選規(guī)劃指導(dǎo)者定義角色及職責(zé)範(fàn)圍並清楚描述識(shí)別內(nèi)部及外部顧客定義顧客要求選擇參與者對(duì)象，個(gè)人和承包商都必須有人加入團(tuán)隊(duì)性能要求及過程制造等提案設(shè)計(jì)必須經(jīng)過可行性分析識(shí)別成本當(dāng)?shù)睾头ㄒ?guī)要求必須考慮在內(nèi)

12、識(shí)別文件的過程和方法,14,APQP項(xiàng)目確定和評(píng)審階段,PROCESS,OUTPUT,INPUT,1、客戶要求2、顧客的呼聲3、客戶投訴和維修記錄等4、法規(guī)需要5、品質(zhì)目標(biāo)需要6、過去類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)7、過去類似產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),1、識(shí)別產(chǎn)品需求2、結(jié)合經(jīng)驗(yàn)評(píng)估可行性3、通過特性清單和設(shè)計(jì) 目標(biāo)清楚描述后續(xù)開 發(fā)要求4、指定APQP開發(fā)小組 分解任務(wù)，確保工作 順利展開、相互協(xié)

13、調(diào)5、初步的過程分析6、報(bào)告公司高層具體進(jìn) 展，以獲得足夠的策 劃支持,1、產(chǎn)品特性清單2、初步材料清單3、初步過程流程圖4、初步平面圖5、設(shè)計(jì)目標(biāo)6、過程特性清單7、產(chǎn)品可行性報(bào)告8、開發(fā)計(jì)劃/小組組成 和分工9、管理者支持,,,15,項(xiàng)目確定和評(píng)審階段 ----過程流程圖的作用,用于描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需經(jīng)歷的流程應(yīng)該包含所有的工序(零件、成品、周

14、轉(zhuǎn)等)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段之所以需繪制過程流程圖，目的在于接受開發(fā)任務(wù)，即需確定所需要的流程，從而判斷現(xiàn)有生產(chǎn)流程與其存在的差異，防止流程更改太大，在后續(xù)實(shí)現(xiàn)過程中，導(dǎo)致開發(fā)任務(wù)的失敗(這是廣義的失敗)?；c(diǎn)應(yīng)該是現(xiàn)有的過程流程（供應(yīng)鏈制程—廠內(nèi)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的制程）本要求體現(xiàn)了同步工程的思想，即有流程的更改，預(yù)先考慮，并制定計(jì)劃。,該階段的PFD是一個(gè)初步的PFD,16,二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和評(píng)審階段,本階段形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)工程師完

15、成當(dāng)方案完成，提交評(píng)審：方案的可行性方案與原始要求的符合性是否適宜與產(chǎn)品生產(chǎn)和裝配通過DFMEA，檢討設(shè)計(jì)方案中存在的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審工作由APQP小組完成,17,二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和評(píng)審階段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、產(chǎn)品特性清單2、初步材料清單3、初步過程流程圖4、初步平面圖5、設(shè)計(jì)目標(biāo)6、過程特性清單7、產(chǎn)品可行性報(bào)告8、開發(fā)計(jì)劃/小組組成 和分工8、管理者支持,1、設(shè)計(jì)開發(fā)2、設(shè)計(jì)

16、評(píng)審、驗(yàn)證、 確認(rèn)3、DFMEA4、討論5、報(bào)告公司高層具體進(jìn) 展，以獲得足夠的策 劃支持,1、尺寸圖2、材料清單3、產(chǎn)品特性清單4、原型樣品4、評(píng)審、驗(yàn)證、確 認(rèn)報(bào)告5、DFMEA6、新設(shè)備、新工具、 新治具要求7、管理者支持,,,18,二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和評(píng)審階段---DFMEA,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案完成前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式與后果分析（DFMEA）。重點(diǎn)在于：

17、站在最終顧客使用的角度，現(xiàn)有設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)什么問題，是否嚴(yán)重，嚴(yán)重者，修改設(shè)計(jì)方案站在制造和裝配的角度，現(xiàn)有設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)什么問題，是否嚴(yán)重，嚴(yán)重者，修改設(shè)計(jì)方案（ DFM,DFA&DFT ）。預(yù)先分析，防止后續(xù)更改，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，控制風(fēng)險(xiǎn)的效果更好。DFMEA是設(shè)計(jì)開發(fā)和評(píng)審階段的重要文件之一。,此頁的重點(diǎn)兩個(gè)“站在”，尤其是DFX的理念,19,三、過程設(shè)計(jì)和評(píng)審階段,過程設(shè)計(jì)由負(fù)責(zé)工藝的工程師完成。過程設(shè)計(jì)的評(píng)審由APQP小

18、組完成。四大計(jì)劃：全過程的控制計(jì)劃：源自于PFMEA(零件/成品)全面的測(cè)試計(jì)劃（尺寸、性能、材料）：關(guān)注客戶要求的符合性全面的過程能力研究計(jì)劃：過程的狀況，決定產(chǎn)品的輸出。全面的測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃：防止測(cè)量結(jié)果的不可信。一切源自于數(shù)據(jù)，而不是想當(dāng)然。一切注重預(yù)防，而不是等發(fā)生了再說。,22:31:46,20,過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式,過程驗(yàn)證,編制作業(yè)指導(dǎo)書,編制控制計(jì)劃,開展P-FMEA,生產(chǎn)工藝流程圖,持續(xù)改進(jìn)

19、,,,,,,這一頁很重要,？？？,22:31:46,21,過程流程圖：產(chǎn)品特性和過程參數(shù)（自提問表）,,22:31:46,22,過程流程圖-手推車（舉例）,,,,,,22:31:46,23,從“過程流程圖”過渡到“過程FMEA”,,,,,,22:31:46,24,從”流程圖”到“過程FMEA”-手推車?yán)?,,,,,,25,過程設(shè)計(jì)和評(píng)審階段 ----PFMEA,PFMEA：過程潛在失效模式和后果分析。時(shí)

20、機(jī)：在過程設(shè)計(jì)方案完成前，對(duì)制造和裝配過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行預(yù)先 分析，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)程度高的失效情況，預(yù)先采取措施，防止問題的發(fā)生。對(duì)象：針對(duì)各制造工序應(yīng)達(dá)成的功能，分析可能出現(xiàn)的現(xiàn)象可能出現(xiàn)的失效問題的三性： 嚴(yán)重性（S）：對(duì)本工程、下工程、后續(xù)顧客、最終顧客影響的高低。 頻度（O）：?jiǎn)栴}可能發(fā)生，但到底有多大的發(fā)生可能性。 探測(cè)度（D）：現(xiàn)有的控制

21、方法對(duì)該問題發(fā)現(xiàn)的可能性有多高。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：RPN（Risk Priority Number 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）=S×O×D 1）S值高，一旦發(fā)生，后果不堪設(shè)想，如傷亡、火災(zāi) 2）RPN值超過100 3）有兩個(gè)項(xiàng)目都是高風(fēng)險(xiǎn)的措施：對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目，采取措施： 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)/過程設(shè)計(jì)，減少S和O 改變探測(cè)方法，提高探測(cè)能力，

22、降低D值,26,平面圖的作用,1、將各工序設(shè)備、產(chǎn)品擺放、檢驗(yàn)區(qū)間的設(shè)置、標(biāo)識(shí)方法用平面圖方式展示出來。2、可以檢討：區(qū)間的劃分是否：1）產(chǎn)品周轉(zhuǎn)流程是否合理，可否減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)的次數(shù)和路程，提高效率。2）區(qū)間的設(shè)置是否足以避免產(chǎn)品的誤用3）區(qū)間大小是否適宜于作業(yè)的完成。,27,小組可行性承諾,在已獲得具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)一步確認(rèn)： 1、顧客工程要求是否完全清楚并可以滿足？

23、 2、是否具有足夠的過程能力？ 3、目前的設(shè)備是否無需更改便可以達(dá)到顧客要求？結(jié)論： 1、可行，產(chǎn)品可按規(guī)定生產(chǎn) 2、可行，建議修改（方案） 3、不可行，需修改設(shè)計(jì)方案，才能生產(chǎn)符合規(guī)定要求 的產(chǎn)品結(jié)果：提出書面的【小組可行性承諾】報(bào)告,28,三、過程設(shè)計(jì)和評(píng)審階段,INPUT,PROCESS,OU

24、TPUT,1、尺寸圖2、材料清單3、產(chǎn)品特性清單4、原型樣品4、評(píng)審、驗(yàn)證、確 認(rèn)報(bào)告5、DFMEA6、新設(shè)備、新工具、 新治具要求7、管理者支持,1、工藝開發(fā)2、實(shí)施PFMEA3、制定四大計(jì)劃4、實(shí)施評(píng)審，提出小組 可行性承諾5、報(bào)告公司高層具體進(jìn) 展，以獲得足夠的策 劃支持,1、新設(shè)備/工具/治具2、過程流程圖3、平面圖4、作業(yè)指導(dǎo)書5、檢驗(yàn)指

25、導(dǎo)書/ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6、PFMEA文件7、量試控制計(jì)劃8、過程能力研究計(jì)劃9、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃10、MSA分析計(jì)劃11、小組可行性承諾12、管理者支持,,,29,四、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段,INPUT,PROCESS,OUTPUT,1、新設(shè)備/工具/治具2、過程流程圖3、平面圖4、作業(yè)指導(dǎo)書5、檢驗(yàn)指導(dǎo)書/ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6、PFMEA文件7、量試控制計(jì)劃8、過程能力研究計(jì)劃9、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)

26、劃10、MSA分析計(jì)劃11、小組可行性承諾12、管理者支持,1、實(shí)施量試控制2、檢討產(chǎn)品的符合性3、檢討過程能力4、檢討MSA5、送交顧客認(rèn)可6、評(píng)定質(zhì)量管理體系7、制定量產(chǎn)控制計(jì)劃8、報(bào)告公司高層，獲得 支持,1、尺寸檢驗(yàn)報(bào)告2、性能檢驗(yàn)報(bào)告3、材料試驗(yàn)報(bào)告4、可靠度試驗(yàn)報(bào)告5、產(chǎn)品確認(rèn)報(bào)告6、包裝評(píng)價(jià)7、SPC分析結(jié)果8、MSA分析結(jié)果9、PPAP結(jié)果10、量產(chǎn)控制計(jì)劃11、 質(zhì)量

27、體系評(píng)定報(bào)告12、管理者支持,,,30,四、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段 ----指標(biāo)的確認(rèn),SPC之CPK結(jié)果,MSA之R&R%結(jié)果,31,五、生產(chǎn)回饋和改進(jìn)階段,輸出產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)文件，并不是品質(zhì)策劃的終點(diǎn)。品質(zhì)策劃是一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)(總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、利用經(jīng)驗(yàn))：改進(jìn)的文件：DFMEA、PFMEA、CP、 SPC等,策劃,實(shí)施,檢討,32,五、生產(chǎn)回饋和改進(jìn)階段,INPUT,PROCES

28、S,OUTPUT,1、尺寸檢驗(yàn)報(bào)告2、性能檢驗(yàn)報(bào)告3、材料試驗(yàn)報(bào)告4、可靠度試驗(yàn)報(bào)告5、產(chǎn)品確認(rèn)報(bào)告6、SPC分析結(jié)果7、MSA分析結(jié)果8、PPAP結(jié)果9、量產(chǎn)控制計(jì)劃10、 質(zhì)量體系評(píng)定報(bào)告11、管理者支持,1、過程控制2、檢驗(yàn)控制3、交付控制4、顧客滿意度調(diào)查5、資料分析6、改進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,1、減少產(chǎn)品和過程的 控制變差2、顧客滿意3、交付和服務(wù),,,33,5.a 差異性的降低