倒裝式復(fù)合模設(shè)計(jì)答辯稿

1、各位評(píng)委老師大家好,倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì),·姓名： ·班級(jí)： ·指導(dǎo)老師：,前言,隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展制造技術(shù)已成為當(dāng)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最為重要的領(lǐng)域之一，是產(chǎn)品更新，生產(chǎn)發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要的手段。從一定意義上講，機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展水平?jīng)Q定著其它產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平。而模具成為加工的重要手段，所以對(duì)這一方向的設(shè)計(jì)發(fā)展將嚴(yán)重影響我國(guó)機(jī)械制造及加工水平。在本次設(shè)計(jì)中我們所設(shè)計(jì)的是一種倒裝式復(fù)合

2、模，采用落料沖孔方式。凹模、凸模、凹凸模的設(shè)計(jì)及機(jī)床的選擇。在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)當(dāng)中都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明。本書(shū)在自己的努力和樊老師及同學(xué)的幫助下，通過(guò)查閱大量的相關(guān)資料。使得這次課程設(shè)計(jì)得到圓滿的成功。在此對(duì)他們表示衷心的感謝。由于我的水平有限，在設(shè)計(jì)當(dāng)中難免有不足之處，還請(qǐng)各位老師多多的海涵和指導(dǎo)。,圖為所要加工的零件簡(jiǎn)圖，采用落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。,1、零件分析,零件材料為Q235，厚度為1mm。本道工序需沖壓4個(gè)Φ4.2和一

3、個(gè)Φ12的孔。Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。零件為大批量生產(chǎn)，所以需采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的模具進(jìn)行沖壓。,2、沖裁工藝方案的確定,由于該零件是落料沖孔件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。有三種方案可選擇， 方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)?！　》桨付郝淞稀獩_孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)?！　》桨溉簺_孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)?！　》桨敢荒＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較

4、差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡(jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。　　所以，比較三個(gè)方案欲采用方案二生產(chǎn)。現(xiàn)對(duì)復(fù)合模中凸凹模壁厚進(jìn)行校核，當(dāng)材料厚度為1mm時(shí)，可查得凸凹模最小壁厚

5、為4.9mm，現(xiàn)零件上的最小孔邊距為2.7mm，所以可以采用復(fù)合模生產(chǎn)，即采用方案二。,3、排樣計(jì)算,分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式裁成寬54.4mm、長(zhǎng)4000mm的條料，則一張板材能出的零件總個(gè)數(shù)為材料利用率計(jì)算：一張板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555×（50×26）/4000×1000=83%,4、凸模的設(shè)計(jì),由于沖孔截面為圓形，所以選擇臺(tái)階式結(jié)構(gòu)。凸模的長(zhǎng)

6、度計(jì)算：L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm（采用固定卸料板時(shí)），h1-凸模固定板厚度，h2-卸料板厚度，h3-導(dǎo)料板厚度，t-材料厚度，h附加長(zhǎng)度。凸模的強(qiáng)度校核。在一般的情況下，凸模的強(qiáng)度時(shí)足夠的。,5、裝配圖,,6、凹模的設(shè)計(jì),凹模的高度和壁厚計(jì)算公式，凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm，k值的取值可查表得到。凹模壁厚C=（1.5-2）H=1.8×11=20m

7、m凹模長(zhǎng)度L=（50+2×20）mm=90mm凹模的寬度B=（26+2×20）=66mm(取70mm),6、卸料裝置中彈性元件的計(jì)算,.橡膠的自由高度H0=（3.5-4）HI, HI=H工作+H修磨=t+1+(5-10)HI =1+1+7=

8、9mm, 則H0=36mm確定橡膠的截面積A: A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mm2暫定一邊長(zhǎng)為100mm，另一邊長(zhǎng)b為: 100×b-55×30=A ,可求得A=112mm,8. 沖壓力計(jì)算,可知沖裁力基本計(jì)算公式為:F=KLTi零件周長(zhǎng)L=50×2+36×2＝172

9、mm。此零件的周長(zhǎng)為172mm，材料厚度1mm，Q235鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為F=1.3×172×1×350=80KN卸料力Fx=KXF=0.05×80KN=4KN推件力FT=NKTF=3×0.055×80KN=13.2KN沖壓力F總=F+FX+FT=97.2KN,9、沖壓設(shè)備的選用,根據(jù)沖壓力的大小，選取開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)JH23—35

10、，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力：350kN 滑塊行程：80mm 最大閉合高度：280 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm滑塊中心線到床身距離：205mm工作臺(tái)尺寸：380 mm×610 mm工作臺(tái)孔尺寸：200 mm×290 mm模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm墊板厚度：40 mm,1、橡膠的高徑比在0.5-1.5之間，所以H0/D=36/56=0.65，在合理范圍內(nèi)2、橡膠的裝模高

11、度為：0.85×36=31mm。,10、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用,標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm凹?？傞L(zhǎng)取100mm，寬度為70mm?？刹榈媚＜芤?guī)格為上模座112mm×100mm×40mm，下模座112mm×100mm×40mm，導(dǎo)柱36mm×150mm，導(dǎo)套38mm×85mm&