2007年江蘇省d類壓力容器設計人員培訓班

1、2008年江蘇省D類壓力容器設計人員培訓班,在D類壓力容器設計中如何執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》江蘇省化工機械研究所有限責任公司韓 建 新,0. 概述：0.1 《容規(guī)》在特種設備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用,□ 我國特種設備法規(guī)體系的構成（五個層次） 法律—— 特種設備安全法（調整特種設備安全各方面關系，明確 各方面責任，解決安全監(jiān)察工作法律地位問題）

2、 行政法規(guī)—— 特種設備安全監(jiān)察條例（為安全監(jiān)察工作的依據(jù)， 解決安全監(jiān)察制度的建立問題） 行政規(guī)章—— 事故處理規(guī)定等（管理要求，解決安全監(jiān)察工作程 序問題） 安全技術規(guī)范—— 各項技術規(guī)程、規(guī)則（安全監(jiān)察工作

3、的主體， 解決特種設備安全性能基本要求問題） TSG 特種設備安全技術規(guī)范 安全技術規(guī)范引用的標準（基礎，解決特種設備安全監(jiān)察的技術 支撐問題）□ 《容規(guī)》在壓力容器設計中的地位 作為安全技術規(guī)范，在設計工作中必須貫徹執(zhí)行。 壓力容器的設計、制造（組焊

4、）、安裝、使用、檢驗、修理和改造， 均應執(zhí)行規(guī)程。 本規(guī)程是壓力容器質量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，技術標準、部 門規(guī)章、單位規(guī)定與規(guī)程相抵觸的，以規(guī)程為準。,,0. 概述：0.1 《容規(guī)》在特種設備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用,□ 《容規(guī)》與標準的關系 ● 《容規(guī)》和強制性標準都具有強制性； 推薦性標準的采用是志愿的，只有被法規(guī)引用后才具有強制性。 ● 《容規(guī)》只提出安全技術的基本要求，不

5、過多涉及具體的技術方法； 標準指導技術方法的實現(xiàn)，是規(guī)范的技術支撐。 ● 標準具有相對的統(tǒng)一性、固定的特征、在理論上是可協(xié)調的； 法規(guī)因國家和文化特征的差異，技術貿易壁壘等，各國不統(tǒng)一。 ● 標準一般只針對某種產品、某種工藝； 法規(guī)不僅可針對某種產品，還可覆蓋某一行業(yè)/領域。 ● 法規(guī)標準應當相互融合，協(xié)調發(fā)展，互不排斥，一起構成和諧統(tǒng)一

6、 的體系。,0. 概述：0.2 《容規(guī)》管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別,《容規(guī)》與GB150的適用情況比較,《容規(guī)》與GB150的適用情況比較（續(xù)表）,0. 概述：0.3 《容規(guī)》的內容：,第一章 總則第二章 材料第三章 設計第四章 制造第五章 安裝、使用管理與修理改造第六章 定期檢驗第七章 安全附件第八章 附則附件一 壓力容器的應

7、力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分附件二 全國月平均最低溫度低于零下20℃和零下10℃的地區(qū)附件三 壓力容器產品質量證明書附件四 壓力容器檔案卡片附件五 安全閥和爆破片的設計計算附件六 產品銘牌與注冊銘牌附件七 受壓元件產品質量證明書,第一章. 總 則：1.1 《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍,□ 同時具備的三個條件： ⑴ 最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力

8、）； ⑵ 內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（V）大于 等于 0.025m3； ⑶ 盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。,1.1 《容規(guī)》規(guī)定的適用范圍,注：1. 判斷《容規(guī)》管轄范圍是指最高工作壓力而不是設計壓力。最高工 作壓力是指正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 2.容器內主要介質為最高工作溫度低于標準沸點的液體時，如氣相空

9、 間（非瞬間）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa 時，也屬《容規(guī)》管轄。 3.《條例》中壓力容器定義：“...壓力與容積的乘積大于或等于 2.5Mpa·L…”，在《容規(guī)》未作修訂時，仍然按原定義。 4.外壓容器根據(jù)具體結構分析，一般不會出現(xiàn)最高工作壓力（pw） 大于等于0.1Mpa的狀況。 5. 容積計算時按名義尺寸計算，且不扣除內

10、件的體積。 6. 正常運行最高工作壓力小于0.1Mpa,瞬間承受壓力大于等于0.1Mpa 的壓力容器《容規(guī)》不管轄，但“消毒、冷卻等工藝過程中需要短 時承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器”屬《容規(guī)》管轄，主要是 考慮如發(fā)酵罐等設備的大型化和重要性。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.1 《容規(guī)》中壓力容器分類原則： 1) 符合第2條適用范圍的壓力容器

11、； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和 爆炸危險程度進行劃分。 1.2.2 壓力容器的壓力等級： 根據(jù)壓力容器的設計壓力（p）劃分為四個壓力等級 低壓（代號L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中壓（代號M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa

12、 高壓（代號H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高壓（代號U） p≥100Mpa,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.3 壓力容器的品種： 1） 按生產工藝過程中的作用原理，分為： 反應壓力容器（代號R）：主要用于完成介質的物理、化學反應的

13、 壓力容器； 換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質的熱量交換的壓力容 器； 分離壓力容器（代號S）：主要用于完成介質的流體壓力平衡和氣

14、 體凈化分離的壓力容器； 儲存壓力容器（代號C）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化 氣體等介質的壓力容器。 2） 按壓力容器的結構特點、材料等，分為 固定式壓力容器、移動式壓力容器；

15、 管殼式余熱鍋爐； 球形儲罐； 低溫儲存容器；（特指結構為雙層殼體中間絕熱，內殼體承壓， 介質為低溫液體的儲存容器） 高強度級別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.4 壓力容

16、器中化學介質的毒性程度的分級和 爆炸危險程度的劃分： 1）按照HG20660《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分 類》中表1～4、附表1～2中所列介質的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找《化學危險品手冊》中的參數(shù)，按 以下原則確定其毒性程度 極度毒性（Ⅰ） 最高允許濃度 < 0.1mg/m

17、3； 高度毒性（Ⅱ） 最高允許濃度 0.1～<1.0 mg/m3； 中度毒性（Ⅲ） 最高允許濃度 1.0～<10 mg/m3； 輕度毒性（Ⅳ） 最高允許濃度 ≥ 10 mg/m3。 3）爆炸危險介質的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，

18、其爆炸 下限小于10％，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20％的介 質。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.5 《容規(guī)》中壓力容器類別的劃分： 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質的毒性程度和爆炸危險 程度劃分為三類，詳見《容規(guī)》第6條1、2、3款。 注：1. 按《容規(guī)》劃分類別的

19、壓力容器必須是符合第2條適用范圍的 壓力容器。 2. 第2條第2款中所列的壓力容器其設計、制造和安裝、使用管 理與修理改造應符合《容規(guī)》的要求。也要按相應條件劃分 壓力容器類別。 3. 多腔壓力容器的類別劃分： 1）分

20、別按各腔的設計壓力、容積等進行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進行 使用管理； 3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。 4. 圖樣中技術特性表中的容器類別應按“第三類”、 “第二類”、 “第

21、一類”的型式標注。,壓 力 容 器 類 別 的 簡 明 判 斷,壓力容器類別劃分舉例：,1）工作壓力Pw=0.07Mpa,設計壓力P=0.1Mpa,充裝系數(shù)0.9的反應容器。 無類別2）換熱器工作壓力Pw=5Mpa,設計壓

22、力P=5Mpa,換熱面積F=2m2,筒體直徑φ=159×5。 無類別3）一儲存容器，工作壓力Pw=0.5Mpa,設計壓力P=0.6Mpa,介質為純凈水，溫度為50℃，容積V=1m3,充裝系數(shù)0.9。容規(guī)第三條

23、 一類壓力容器4）一儲存容器，工作壓力Pw=0.3Mpa,設計壓力P=0.33Mpa,筒體直徑φ=2400，溫度為－40℃，材料為07MnCrMoVR。 三類壓力

24、容器5）一搪玻璃容器，工作壓力Pw=1.5Mpa,設計壓力P=1.6Mpa，容積V=5m3,介質為硫酸，溫度為80℃。 三類壓力容器6）一容器，工作壓力Pw=0.2Mpa,設計壓力P=0.22Mpa,介質為極度危害，溫度為50℃，容積V=0.8m3。

25、 二類壓力容器7）一儲存容器，設計壓力P=0.79Mpa,介質為易燃，設計溫度為50℃，容積V=5m3。 二類壓力容器,●《容規(guī)》修訂版中關于壓力容器分類,1.分類時考慮的因素 ：1.1 介質分組 第一組介質：毒性程度為

26、極度危害、高度危 害的 化學介質；易燃介質；液化氣體。 第二組介質：由除第一組以外的介質組成，如水 蒸汽、氮氣等。 1.2 壓力容器分類方法 壓力容器應當先按照介質組別，選擇分類圖，再根據(jù)設計壓力P（單位MPa）和容積V（單位為L），標出坐標點，確定壓力容器類別。（引入危害性、失效模式的概念，從

27、單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質安全思想。國際接軌、使劃分更明確）,,圖A－1 第一組介質的壓力容器分類圖,,,圖A－2 第二組介質的壓力容器分類圖,,第二章. 材 料：2.1 《容規(guī)》中壓力容器用材料的范圍：,2.1.1 材料指壓力容器用材的統(tǒng)稱，包括焊接材料；2.1.2 《容規(guī)》中規(guī)定的壓力容器用材料的范圍包括： 1. 鋼制壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）；

28、 2. 壓力容器用鑄鐵、鑄鋼材料； （第15條、第16條規(guī)定） 3. 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）。 （第17～21條規(guī)定）2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：2.2.1 壓力容器用材料的質量及規(guī)格，應符

29、合相應的國家標準、行業(yè)標 準的規(guī)定，一般應在國家標準、行業(yè)標準范圍內選用；2.2.2 壓力容器材料的生產應經國家安全監(jiān)察機構認可批準。 壓力容器用材對容器的安全運行至關重要，正在制定《承壓設備材料基本安全要求》。,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.3 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外，還應 考慮與介質的相容性； 材料與介

30、質的相容性，如： ① 濕H2S應力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處 理等； ② NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； ③ 氫腐蝕環(huán)境時，設計溫度大于等于200℃，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼

31、和珠 光體耐熱鋼需進行消除應力熱處理；,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,④ 液氨應力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強度鋼的性能有 規(guī)定，碳當量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對 溫度和含水量也有一定規(guī)定； ⑤ 干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因為鈦材遇到干氯氣會 發(fā)生爆炸； ⑥ 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過0.19%,含碳量 高影響搪燒時搪

32、玻璃層質量； ⑦ 考慮介質對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用304； ⑧ 考慮介質的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235-B; ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力P>1.6Mpa, 或溫度t>350℃時，不能選用Q235-B材料等。,第二章. 材 料：2.2 《容規(guī)》中對壓力容器用材料的要求：,2.2.4 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結構壓力容器主

33、要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳 量不應大于0.25%；（碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應大于0.030%； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應大于0.020%。 （產生熱脆，導致開裂，并使焊縫產生氣孔和裂紋） 修訂：用于焊接結構壓力容器受壓元件的調質低合金鋼，如果鋼材的標準抗拉

34、強度下限值≥540MPa，鋼材的含磷量不應大于0.020%，含硫量不應大于0.015%。焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm(2)不應大于0.25%。 2.2.5 壓力容器受壓元件采用國外材料應符合的要求： 1. 應選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其 使用范圍應符合材料生產國相應規(guī)范和標準的規(guī)定； 2. 技術要求一般不得低于國內相應材料的技術指標； 3. 制造單位應有該材料的質量證明書，首次使用

35、前，應進行焊接工藝 評定和焊工考試，并對化學成分、力學性能進行復驗； 4. 國內材料生產單位按國外牌號生產的材料，應通過產品鑒定并經國 家安全監(jiān)察機構批準。,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求：,2.3.1 鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊實驗要求，應符 合GB150的有關規(guī)定；2.3.2 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的檢驗要

36、求 及供貨狀態(tài)按《容規(guī)》第18～21條和相關標準的規(guī)定；2.3.3 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之 一，應逐張進行超聲檢驗： 1. 盛裝介質毒性為極度、高度危害的壓力容器；（合格等級為Ⅱ級） 2. 盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器； （合格等級為Ⅱ級） 3. 最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器；

37、（合格等級為Ⅲ級） 4. GB150第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國家標準和行業(yè) 標準中規(guī)定應逐張進行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應標準的規(guī)定） 5. 移動式壓力容器。 （合格等級為Ⅱ級）,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設計時需考慮的材料檢驗要求：,2.3.4 壓力容器的主要受壓元件及對材料的復驗要求： 1.壓力容器的主要受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、

38、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。 2.復驗內容： 鋼板包括表面質量和材料標志；化學成分；力學性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 鍛件按國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目。 3.主要受壓元件用材的復驗： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼

39、板當設計圖樣要求復驗或用戶要求復驗時，應復驗。 （修訂：取消三類容器的鋼板必須復驗的條款，由設計者考慮是否復驗；增加中間商供應的材料復驗）,第二章. 材 料：2.4 主要受壓元件的材料代用：,2.4.1 制造單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先由原設計單位設計更改批準文件；2.4.2 制造單位有相應的設計資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10＃、20＃鍛件或鋼管的

40、相互代用），可由制造單位的設計部門批準并承擔相應責任，同時需向原設計單位備案。原設計單位有異議時，應及時向制造單位反饋。,第三章. 設 計：3.1 《容規(guī)》對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求：,3.1.1 設計單位： 1. 壓力容器的設計單位資格、設計類別和品種范圍的劃分應符合《壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》（注）的規(guī)定； 2. 設計單位應對設計質量負責； 3. 設計單位不

41、準在外單位設計的圖樣上加蓋壓力容器設計資格印章。 注：目前使用的是2002版國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規(guī)則》，新修訂的 TSG R1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》將在近期頒布。,第三章. 設 計：3.1 《容規(guī)》對壓力容器設計單位及設計圖樣的要求：,3.1.2 設計圖樣： 1. 壓力容器的設計總圖（藍圖）上，必須加蓋壓力容器設計資格印章

42、； 2. 設計總圖上應有設計、校核、審核（審定）人員的簽字； 3. 設計總圖上應注明： 1）壓力容器名稱、主要特性參數(shù)、類別；（建造所依據(jù)的主要標準） 2）設計條件（包括壓力、溫度、介質、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎條件等）； 3）主要受壓元件材料牌號及材料要求； 4）制造、熱處理、無損檢測、耐壓和氣密性實驗、防腐蝕處理等要求。

43、 5）其它技術要求等。（詳見第30條） 4. 為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)的安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命。 修訂的《容規(guī)》中將“應在”改為“應當”，強調設計壽命。,第三章. 設 計：3.2 壓力容器設計文件：,3.2.1 壓力容器設計文件包括：設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。3.2.2

44、 強度計算書： 1）強度計算書內容應包括：設計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數(shù)的選取，應按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標準的有關規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結構特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照JB4732規(guī)定的方法進行分析計算。（按JB4732進行局

45、部分 析計算的單位可不取應力分析設計項目資格，局部分析計算應經設計計算負責人批準。） 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第40～42條。 5）在對角焊縫的強度進行驗算后，應將驗算結果列入計算書中； 6）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。（無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。）

46、 注：關于角焊縫修訂的《容規(guī)》中說明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫）,第三章. 設 計：3.2 壓力容器設計文件：,3.2.3 設計單位應向使用單位或制造單位提供的技術文件： 1）設計單位應提供設計說明書、設計圖樣和技術條件； 2）用戶需要時，還應提供安裝、使用說明書； 3）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應提供強度計算 書；

47、 4）按JB4732設計時，應提供應力分析報告； 5）裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應提供壓力容器安全泄放 量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。 修訂的《容規(guī)》中應提供的技術文件為“強度計算書、設計圖樣和制造技術條件?！?（另外，這里還涉及用戶責任問題：1、用戶給設計單位提交的操作參數(shù)；2、區(qū)域的其他參數(shù)，地震、風、雪、活載

48、荷等；3、介質狀況。）,第三章. 設 計：3.3 壓力容器設計壓力、設計儲藏量、腐蝕欲量：,3.3.1 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時， 不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。3.3.2 設計壓力容器時，應有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運行 的要求， 1) 腐蝕欲量應根據(jù)預期的壓力容器使用壽命和介質對材料的腐蝕速率

49、 確定； 2) 還應考慮介質流動時對容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進行結構設計時，還應考慮局部腐蝕的影響。3.3.3 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設計儲藏量： W—— 儲藏量，t ；

50、 φ—— 充裝系數(shù)，一般取0.9，不 得大于0.95； V—— 壓力容器的體積，m3 ；

51、 ρt—— 設計溫度下的飽和液體密 度，t/m3 。3.3.4 盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設計壓力： 按表3－1、表3－2確定。（表3－3參數(shù)指移動式壓

52、力容器罐體）,,第三章. 設 計：,3.3.5 儲存容器的最低設計溫度 《容規(guī)》第三十五條規(guī)定　“設計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)?！　≡缕骄畹蜌鉁氐淖畹椭担菤庀缶謱崪y的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值?！　∪珖缕骄畹蜌鉁氐陀诘扔诹阆?0℃和零下10℃的地區(qū)見附

53、件二。,第三章. 設 計：3.4 設計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求：,3.4.1 設計壓力按表3－2選?。?.4.2 應參照行業(yè)標準HG20592～20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設計 壓力的管法蘭、墊片和緊固件；3.4.3 使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應采用高頸對焊法蘭、金屬 纏繞片（代外環(huán)）和高強度螺栓組合；3.4.4 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應進行焊后熱處理。3.5

54、 設計快開門結構安全連鎖裝置的要求：3.5.1 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全連鎖裝置，并具有 連鎖報警功能； 快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的連鎖控制及報警功能； 壓力容器的內部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開后，方能打開 快開門的連鎖報警功能。3.5.2 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關閉時，蒸氣不能 進入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；

55、壓力容器內有壓力時，快開 門不能打開，防止有壓力時，門彈出傷人。,第三章. 設 計：3.6 對壓力容器焊縫的要求：,3.6.1 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向 接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型 式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.6.2 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應采用全焊透型式：

56、 1）介質為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準則設計的壓力容器； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7）移動式壓力容器。3.6.3 焊接接頭的設計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。3.6.4 必要時設計者對角焊縫的強度進行驗算，驗算結果應列入設計文 件中

57、。,第三章. 設 計：3.7 對壓力容器檢查孔的要求：,3.7.1 為檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應開設檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。3.7.2 檢查孔最少數(shù)量：內徑D>300～500mm, 手孔2個； D>500～1000mm,人孔1個或手孔2個； D&

58、gt;1000mm, 人孔1個或手孔2個。 （人孔、手孔相應最小尺寸詳見表3－6）3.7.3 檢查孔的開設應合理、恰當，便于觀察或清理內部。3.7.4 可不開設檢查孔需符合一定條件： 1）筒體內徑小于等于300mm的壓力容器； 2）壓力容器上設有可拆卸或開關的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小 于規(guī)定檢查孔的尺寸； 3）無或輕微腐蝕，且無需內部檢查和清理的壓

59、力容器； 4）制冷裝置用壓力容器； 5）換熱器。,第三章. 設 計：3.7 對壓力容器檢查孔的要求：,3.7.5 特殊情況不能開設檢查孔時，應同時滿足下列要求： 1）每條A、B類焊縫做100％無損檢測（射線或超聲）； 2）在圖樣上注明計算厚度，且在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查； 3）縮短檢驗周期。3.8 對補強圈、加強墊板上設置泄漏孔的要求：3.8.1 至少設置1個不小于M6的泄漏信號指示螺紋

60、孔。 注：主要作用：1.對補強圈、墊板、固定焊縫進行密封試驗時檢漏； 2.接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時發(fā)出信號。 試驗壓力一般為0.3～0.4Mpa,介質為空氣或氮氣。3.9 對管法蘭及其連接件的要求：3.9.1 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設計應參照行業(yè)標準HG20592 ～20635的規(guī)定。(容規(guī)里面要求的2個HG標準) 注：選用HG20592

61、～20635標準主要是該標準包括國際通用的歐洲和美 洲兩大體系，且內容完整、體系清晰、適合國情，并與國際接軌。,第四章. 制 造：4.1 焊接接頭的質量要求：,4.1.1 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強度大于等于540Mpa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力 容器；（缺口敏感性強，缺陷易擴展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器；（對抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器； （咬

62、邊有開口缺陷，低溫時易擴展） 4） 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器。（咬邊會削弱母材的強度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應力集中（應力集中系數(shù)可達 K＝3.0);咬邊是開口缺陷，長期使用中易擴展；在長期使用 中由于介質濃縮會引起腐蝕，因此咬邊的存在對壓力容器的 強度、應力腐蝕、疲勞等均會造成不良影響。4.1.2 產品焊接試板與試樣： 對每臺壓力容器應制作產品

63、焊接試板的壓力容器（詳見《容規(guī)》等 77條第2款及GB150)，圖樣應注明。4.1.3 對壓力容器的焊接工藝評定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等， 壓力容器的設計人員也應了解。（詳見《容規(guī)》有關條款）,第四章. 制 造：4.2 熱處理：,4.2.1 《容規(guī)》中除GB150規(guī)定外，需進行熱處理的： 1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容 器，應在焊后進行細化晶粒的

64、正火處理； （電渣焊接后晶粒粗大、力學性能下降，尤其是沖擊功明顯下降， 所以焊后應進行正火處理。） 2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應進行焊后熱處理； （由于國內氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上使用單位 管理不善，造成應力腐蝕。）修訂的《容規(guī)》中增加“以及儲存能導致應力腐蝕的其他介質的壓力容器” 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應在旋壓

65、后進行消除應力熱處 理。 （以防止裂紋。）4.2.2 焊后熱處理： 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應力的熱處理，主要目的是消除 焊后產生的過大的焊接應力、細化晶粒、變形協(xié)調產生的應力，以及 焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會 造成的延時裂紋。4.2.3 焊后熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前 進行。,第四章. 制 造：4.3

66、無損檢測：,4.3.1 壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測的： 1）GB150及GB151等標準規(guī)定100％檢測的壓力容器； 2）第三類壓力容器； 3）第二類壓力容器中易然介質的反應容器和儲存容器； 4）設計壓力大于5.0Mpa的壓力容器； 5）設計壓力大于等于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐； 6）設計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）； 7）疲勞分析設計的壓力容器；

67、 8）采用電渣焊的壓力容器； 9）使用后無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器； 10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （1）介質為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的； （2）采用氣壓試驗的； （3）設計壓力大于等于1.6Mpa的。,第四章. 制 造：4.3 無損檢測：,4.3.2 《容規(guī)》 第八十八條　 “壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損

68、檢測》執(zhí)行?！　毫θ萜鲗咏宇^進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級?！　B150、GB151等標準中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進行內外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質量不應低