壓力容器設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)201202-1

1、壓力容器設(shè)計(jì)審批人培訓(xùn),（一）濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 黃 泓 電話：0531-88576125 ，13626411112 電子郵箱： huanghong1961@msn.com二〇一二年二月,壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)GB150.1-2011（壓力容器第1部分）,一、主要變化二、通用要求  三、超壓泄放裝置四、局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析和評(píng)定五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告,一、主要變化,1、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 原 GB

2、150-1998 現(xiàn)GB150.1～4-2011GB150.1-2011壓力容器第1部分：通用要求GB150.2-2011壓力容器第2部分：材料,GB150.3-2011壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,2、名稱原《鋼制壓力容器》 現(xiàn)《壓力容器》 GB 150-2011 與 TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的關(guān)系： TSG

3、 R0004-2009 是適用于固定式壓力容器，保證其質(zhì)量安全可靠性的基本規(guī)章； GB 150-2011 是壓力容器設(shè)計(jì)、材料選用、制造、檢驗(yàn)的帶有強(qiáng)制性的技術(shù)規(guī)則。,3、前言,1）擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍 （1）通過引用標(biāo)準(zhǔn)的方式，適用于金屬材料制壓力容器； （2）規(guī)定了在滿足本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的前提下處理超標(biāo)準(zhǔn)范圍的設(shè)計(jì)方法； （3）規(guī)定了各種結(jié)構(gòu)形式的容器所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。,2）標(biāo)準(zhǔn)格式根據(jù)GB／T 1.1的要求進(jìn)行了改變。

4、3）修改了容器建造參與方的資格和職責(zé)要求。（1）規(guī)定設(shè)計(jì)文件的保存時(shí)間； （2）增加了用戶或委托方在設(shè)計(jì)階段提供書面設(shè)計(jì)條件的職責(zé)； （3）規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員對(duì)驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)見證和報(bào)告認(rèn)可的職責(zé)。,4）修訂了確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)。（1）對(duì)抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)由3.0調(diào)整為2.7；（2）對(duì)碳鋼和低合金鋼屈服強(qiáng)度的安全系數(shù)由1.6調(diào)整為1.5； （3）對(duì)奧氏體鋼可以采用Rp1.0（非比例延伸率為1.0%時(shí)的應(yīng)力）確定許

5、用應(yīng)力。,5）增加了滿足特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的基本安全要求的符合性聲明。6）增加了采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的設(shè)計(jì)方法的實(shí)施細(xì)則。,7）增加了進(jìn)行容器設(shè)計(jì)階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的要求和實(shí)施細(xì)則。8）增加了附錄A :標(biāo)準(zhǔn)的符合性聲明及修訂。,4、引言,本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條款包括了壓力容器建造過程（即指設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作）中應(yīng)遵循的強(qiáng)制性要求、特殊禁用規(guī)定以及推薦性條款，其中推薦性條款不是必須執(zhí)行的部分。由于本標(biāo)準(zhǔn)沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)

6、壓力容器建造中的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，因此，在滿足法規(guī)所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不應(yīng)禁止本標(biāo)準(zhǔn)中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。,本標(biāo)準(zhǔn)不能作為具體壓力容器建造的技術(shù)手冊(cè)，亦不能替代培訓(xùn)、工程經(jīng)驗(yàn)和工程評(píng)價(jià)。但工程評(píng)價(jià)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求，不得違反本標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性要求和禁用規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)不限制實(shí)際工程設(shè)計(jì)和建造中采用先進(jìn)的技術(shù)方法，但工程技術(shù)人員采用先進(jìn)的技術(shù)方法時(shí)應(yīng)能做出可靠的判斷，確保其滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，特別是關(guān)于強(qiáng)制性的設(shè)計(jì)

7、規(guī)定（如強(qiáng)度或穩(wěn)定性設(shè)計(jì)公式等）。,本標(biāo)準(zhǔn)既不要求也不禁止設(shè)計(jì)人員使用計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)壓力容器的分析或設(shè)計(jì)，但采用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行分析或設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)確認(rèn)：1）所采用程序中技術(shù)假定的合理性；2）所采用程序?qū)υO(shè)計(jì)內(nèi)容的適應(yīng)性；3）所采用程序輸入?yún)?shù)及輸出結(jié)果用于工程設(shè)計(jì)的正確性。,二、通用要求,1、范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬制壓力容器（以下簡稱容器）的建造，本部分規(guī)定了容器材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的通用

8、要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)壓力1.2.1 鋼制容器不大于 35MPa。1.2.2 其他金屬材料制容器按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)確定。1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)溫度范圍1.3.1 設(shè)計(jì)溫度范圍：-269℃～900℃。1.3.2 鋼制容器不得超過按 GB 150.2 中列入材料的允許使用溫度范圍。1.3.3 其他金屬材料制容器按本部分相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)中列入的材料允許使用溫度確定。,1.5 下列容器不在本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍內(nèi)：a） 設(shè)計(jì)壓力低于 0

9、.1MPa 且真空度低于 0.02MPa 的容器；b） 《移動(dòng)式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》管轄的容器；c） 旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備中自成整體或作為部件的受壓器室（如泵殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；d） 核能裝置中存在中子輻射損傷失效風(fēng)險(xiǎn)的容器；e） 直接火焰加熱的容器；f） 內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大幾何尺寸，如：矩形為對(duì)角線，橢圓為長軸）小于 150mm 的容器；g） 搪玻璃容器和制冷空調(diào)行業(yè)中另有國家

10、標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的容器。,1.6 容器界定范圍1.6.1 容器與外部管道連接：a） 焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；b） 螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面；c） 法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面；d） 專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面。1.6.2 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。1.6.3 非受壓元件與受壓元件的連接焊縫。1.6.4 直接連接在容器上的非受壓元件如支座、裙座等。1.6.5 容器的超壓泄放裝置（見附

11、錄B）。,2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。,GB 150.2 壓力容器第 2 部分：材料GB 150.3-2011 壓力容器第 3 部分：設(shè)計(jì)GB 150.4 壓力容器第 4 部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB 151 管殼式換熱器GB 567（所有部分）爆破片安全裝置

12、GB/T 12241 安全閥 一般要求GB 12337 鋼制球形儲(chǔ)罐GB/T 26929 壓力容器術(shù)語JB/T 4710 鋼制塔式容器JB/T 4731 鋼制臥式容器JB 4732 -1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2005 年確認(rèn)） JB/T 4734 鋁制焊接容器JB/T 4745 鈦制焊接容器JB/T 4755 銅制壓力容器JB/T 4756 鎳及鎳合金制壓

13、力容器NB/T 47002（所有部分）壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板NB/T 47011鋯制壓力容器TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,3、術(shù)語和符號(hào),3.1 術(shù)語和定義 GB/T 26929-2011《壓力容器術(shù)語》中規(guī)定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1 壓力 pressure 垂直作用在容器單位表面積上的力。在本標(biāo)準(zhǔn)中，除注明者外，壓力均指表壓力。3.1.2 工作壓力 ope

14、rating pressure 在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。3.1.3 設(shè)計(jì)壓力 design pressure 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。,3.1.4 計(jì)算壓力 calculation pressure 在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。3.1.5 試驗(yàn)壓力 test pr

15、essure進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。,3.1.6 最高允許工作壓力maximum allowable working pressure (MAWP) 在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，且取最小值。 注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件沒有給出最高允許工作壓力時(shí)，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計(jì)壓力即是最高允許工作壓力。,對(duì)

16、超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力，原則上要求不得高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)于圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。這一規(guī)定可以充分利用壓力容器的實(shí)際承載能力，在保證安全的基礎(chǔ)上，避免超壓泄放裝置頻繁動(dòng)作，對(duì)于安裝有安全閥的低壓容器尤其重要。,壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器的有效厚度計(jì)算得到的容器實(shí)際可承受壓力?？梢圆捎米罡咴试S工作壓力做為超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力，理由有三：

17、 ①由于在設(shè)計(jì)和制造階段均存在厚度圓整等因素，壓力容器的最高允許工作壓力一般都大于設(shè)計(jì)壓力，如以設(shè)計(jì)壓力作為確定超壓泄放裝置動(dòng)作壓力的基準(zhǔn)，將不利于充分發(fā)揮眾多壓力容器產(chǎn)品的實(shí)際承壓能力。,②境外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，多以最高允許工作壓力作為確定超壓泄放裝置動(dòng)作壓力的基準(zhǔn)。 ③許多壓力容器的設(shè)計(jì)壓力與工作壓力(即正常工況下，壓力容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力)較為接近(或者說差值較小)，以設(shè)計(jì)壓力作為確定超壓泄放裝置動(dòng)作壓力的基準(zhǔn)

18、，有可能導(dǎo)致在正常工況下超壓泄放裝置出現(xiàn)不應(yīng)有的頻繁動(dòng)作，既不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會(huì)造成物料浪費(fèi)，甚至導(dǎo)致環(huán)境污染。,基于上述原因，本次修訂進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)利用容器的最高允許工作壓力作為超壓泄放裝置動(dòng)作壓力這一觀點(diǎn)。但是，目前若對(duì)每臺(tái)壓力容器都提出注明其最高允許工作壓力的要求，就要重新進(jìn)行全面強(qiáng)度校核(如對(duì)法蘭、補(bǔ)強(qiáng)、外壓。局部不連續(xù)、臥式容器等），還存在一定困難。大多數(shù)設(shè)計(jì)文件中可能并未給出最高允許工作壓力，如果需要，就應(yīng)當(dāng)(在合同中)明確要求

19、設(shè)計(jì)者給出最高允許工作壓力。 本條與《固容規(guī)》第8.2.2條安全閥的整定壓力的規(guī)定是協(xié)調(diào)一致的。,3.1.7 設(shè)計(jì)溫度 design temperature 容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。3.1.8 試驗(yàn)溫度 test temperature 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄漏試驗(yàn)時(shí)，容器殼體的金屬溫度。3.1.9 最低設(shè)計(jì)金

20、屬溫度 minimum design metal temperature 設(shè)計(jì)時(shí)，容器在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。,3.1.10 計(jì)算厚度 required thickness 按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計(jì)算得到的厚度。需要時(shí)，尚應(yīng)計(jì)入其他載荷所需厚度（見 4.3.2） 對(duì)于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。3.1.11 設(shè)計(jì)厚度 design thickness

21、計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。3.1.12 名義厚度 nominal thickness 設(shè)計(jì)厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。,3.1.13 有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。3.1.14 最小成形厚度 minimum required fabrication thickness 受壓元件成形后保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。3.

22、1.15 低溫容器 low-temperature pressure vessel 設(shè)計(jì)溫度低于－20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設(shè)計(jì)溫度低于－196℃的奧氏體不銹鋼制容器。,3.2 符號(hào)C —— 厚度附加量，mm；C1 —— 材料厚度負(fù)偏差，按 4.3.6.1，mm；C2 —— 腐蝕裕量，按 4.3.6.2，mm；Di —— 圓筒或球殼的內(nèi)直徑，mm；Et—— 材料在設(shè)計(jì)溫度下的彈

23、性模量，MPa；p —— 設(shè)計(jì)壓力，MPa；pT —— 試驗(yàn)壓力最低值，MPa；Ro —— 圓筒的外半徑，mm；,Rm — 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值，MPa；ReL(Rp0.2、Rp1.0) — 材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強(qiáng)度（或 0.2%、1.0%非比例延伸強(qiáng)度），MPa；R teL (Rp0.2、Rp1.0) —材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度（或 0.2%、1.0%非比例延伸強(qiáng)度），MPa；RtD — 材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng) 10 萬小時(shí)

24、斷裂的持久強(qiáng)度的平均值，MPa；Rtn — 材料在設(shè)計(jì)溫度下經(jīng) 10 萬小時(shí)蠕變率為 1%的蠕變極限平均值，MPa；σT － 試驗(yàn)壓力下受壓元件的應(yīng)力，MPa；〔 σ〕—容器元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力 MPa；〔σ〕t —容器元件材料在耐壓試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力 MPa；,4、 通用要求,4.1.6 對(duì)不能按GB150.3確定結(jié)構(gòu)尺寸的容器或受壓元件，可以采用以下方法進(jìn)行設(shè)計(jì)：a)驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)分析，如實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析、驗(yàn)證性液

25、壓試驗(yàn)，具體要求按附錄C的規(guī)定；（需進(jìn)行技術(shù)評(píng)審）b)利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，具體要求按附錄D的規(guī)定； （需進(jìn)行技術(shù)評(píng)審）c)采用包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析計(jì)算和評(píng)定，具體要求按附錄E的規(guī)定。,4.2.2、用戶或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé),容器的用戶或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出容器設(shè)計(jì)條件(UDS－User’s Design Specification) 其中至少包含以下內(nèi)容： a) 容器設(shè)計(jì)所依據(jù)的主

26、要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； b) 操作參數(shù)(包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等)； c) 壓力容器使用地及其自然條件(包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等)；,d) 介質(zhì)組分與特性； e) 預(yù)期使用年限； f) 幾何參數(shù)和管口方位； g) 設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。,這里明確了設(shè)計(jì)委托方的責(zé)任，以規(guī)范設(shè)計(jì)條件的提出。設(shè)計(jì)委托方可以是壓力容器的使用單位(用戶)、制造單位或者工程公司以及設(shè)計(jì)單位自身的工藝室等，設(shè)

27、計(jì)委托方有責(zé)任向壓力容器設(shè)計(jì)單位提供充分、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)條件，有利于設(shè)計(jì)者考慮的因素更加全面。 過去的只針對(duì)壓力載荷，事實(shí)上壓力容器的事故引發(fā)原因不僅僅是壓力?，F(xiàn)在更加注重容器的失效模式，需要考慮所有與失效模式對(duì)應(yīng)的載荷形式。,對(duì)于批量制造或者定型產(chǎn)品，設(shè)計(jì)、制造單位可以自行提出設(shè)計(jì)條件，但應(yīng)當(dāng)滿足預(yù)期使用條件的要求； 對(duì)于小型、簡單壓力容器，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)簡化設(shè)計(jì)條件內(nèi)容。,第(e)項(xiàng)“預(yù)期使用年限”為

28、設(shè)計(jì)委托方提出的希望，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)與委托方進(jìn)行協(xié)商，根據(jù)壓力容器使用工況、選材、安全性和經(jīng)濟(jì)性合理確定壓力容器的設(shè)計(jì)使用年限(也稱設(shè)計(jì)壽命)。 設(shè)計(jì)需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗(yàn)、安裝運(yùn)輸要求等。,4.2.2.2 設(shè)計(jì)單位的職責(zé)a） 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)；b） 容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括強(qiáng)度計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（相關(guān)法規(guī)或設(shè)計(jì)委托方要求時(shí)），必要時(shí)

29、還應(yīng)當(dāng)包括安裝與使用維修說明；c） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)壓力容器的設(shè)計(jì)總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章；d） 設(shè)計(jì)單位向容器用戶出具的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)符合附錄 F 的要求；e） 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保存全部容器設(shè)計(jì)文件。,4.3設(shè)計(jì)一般規(guī)定4.3.1 容器設(shè)計(jì)單位（設(shè)計(jì)人員）應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)用戶或設(shè)計(jì)委托方所提供的容器設(shè)計(jì)條件進(jìn)行容器設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮容器在使用中可能出現(xiàn)的所有失效模式，提出防止失效的措施。

30、容器受壓元件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算按 GB 150.3 或引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)于有成功使用經(jīng)驗(yàn)的承受循環(huán)載荷的容器，經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并按 JB 4732 附錄 C 補(bǔ)充疲勞分析和評(píng)定，同時(shí)滿足其相關(guān)制造要求。,4.3.2 載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：a） 內(nèi)壓、外壓或最大壓差；b） 液柱靜壓力，當(dāng)液柱靜壓力小于設(shè)計(jì)壓力的 5%時(shí)，可忽略不計(jì)；需要時(shí)，還應(yīng)考慮下列載荷：c） 容器的自重

31、（包括內(nèi)件和填料等），以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；d） 附屬設(shè)備及隔熱材料、襯里、管道、扶梯、平臺(tái)等的重力載荷；e） 風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；f） 支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；g） 連接管道和其他部件的作用力；h） 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力；i） 沖擊載荷，包括壓力急劇波動(dòng)引起的沖擊載荷、流體沖擊引起的反等；j） 運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。,4.3.3、設(shè)計(jì)壓力的確定,1

32、）容器上裝有超壓泄放裝置時(shí)，應(yīng)按附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力。 2）對(duì)于液化氣體的容器，如果具有可靠的保冷設(shè)施，在規(guī)定的裝量系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下容器可能達(dá)到的最高金屬溫度確定。否則按相關(guān)法規(guī)確定； 3） 對(duì)于外壓容器（例如真空容器、液下容器和埋地容器） ，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。,4）確定真空容器的殼體厚度時(shí)，設(shè)計(jì)壓力按承受外壓考慮。當(dāng)

33、裝有安全控制裝置(如真空泄放閥）時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1 MPa兩者中的低值；當(dāng)無安全控制裝置時(shí)；取0.1MPa。 5）由兩室或兩室以上壓力室組成的容器，如夾套容器，根據(jù)壓力室之間不同設(shè)計(jì)壓力確定計(jì)算壓力時(shí)，應(yīng)考慮各室之間的最大壓力差。,4.3.4、設(shè)計(jì)溫度的確定 a ）設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于0℃以下的金屬溫度設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最

34、低溫度。 b ）容器各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時(shí)，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度。 c ）元件的金屬溫度通過以下方法確定： 1) 傳熱計(jì)算求得； 2) 在已使用的同類容器上測(cè)定； 3) 根據(jù)容器內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件確定。,d） 在確定最低設(shè)計(jì)金屬溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在運(yùn)行過程中，大氣環(huán)境低溫條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響。大氣環(huán)境低溫條件系指歷年來月平均最低

35、氣溫（指當(dāng)月各天的最低氣溫值之和除以當(dāng)月天數(shù)）的最低值。,4.3.5 對(duì)有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計(jì)，必要時(shí)還需考慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計(jì)條件下的壓力和溫度值。,4.3.6.2 腐蝕裕量 為防止容器受壓元件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量，具體規(guī)定如下： a）對(duì)有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器設(shè)計(jì)使用年限和介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率（

36、及磨蝕速率）確定腐蝕裕量； b）容器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可采用不同的腐蝕裕量； c）介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不小于 1 mm。,4.3.7 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度： a）碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于 3 mm； b）高合金鋼制容器，一般應(yīng)不小于 2 mm。4.3.8 容器元件的名義厚度和最小成形厚度一般應(yīng)標(biāo)注在設(shè)計(jì)圖樣上。,4.4 許用應(yīng)力

37、 標(biāo)準(zhǔn)中材料的許用應(yīng)力按 GB 150.2 和相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選取。設(shè)計(jì)溫度低于 20℃時(shí)，取 20℃時(shí)的許用應(yīng)力。 當(dāng)?shù)卣疠d荷或風(fēng)載荷與 4.3.2 中其他載荷相組合時(shí)，允許元件的設(shè)計(jì)應(yīng)力不超過許用應(yīng)力的1.2 倍，其組合要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。,4.4.5 圓筒許用軸向壓縮應(yīng)力a）根據(jù)圓筒外半徑 Ro 和有效厚度按標(biāo)準(zhǔn)公式計(jì)算。b）按圓筒材料選用相應(yīng)的外壓應(yīng)力系數(shù)曲線圖（GB150.3 第 4 章），根據(jù)其溫度線得

38、 B 值，在彈性范圍內(nèi)（圖中的直線段或其左側(cè)），用公式計(jì)算 B 值（B=2AEt /3 ）c）許用軸向壓縮應(yīng)力[ σ]tcr 取B值，且不得大于[σ]t 。,4.5.2 焊接接頭系數(shù),4.5.2.1焊接接頭系數(shù)φ應(yīng)根據(jù)對(duì)接接頭的焊縫形式及無損檢測(cè)的長度比例確定。4.5.2.2鋼制壓力容器的焊接接頭系數(shù)規(guī)定如下： a)雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭 1)全部無損檢測(cè)，取φ=1.0； 2)局部無損檢測(cè)，取φ

39、=0.85。 b)單面焊對(duì)接接頭(沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板) 1)全部無損檢測(cè)，取φ=0.9； 2)局部無損檢測(cè)，取φ=0.8。4.5.2.3其他金屬材料的焊接接頭系數(shù)按相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,4.6 耐壓試驗(yàn),4.6.1.1 耐壓試驗(yàn)包括：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)。4.6.1.2容器制成后應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。4.6.1.3耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液

40、體應(yīng)符合GB150.4或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.4對(duì)于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的容器，可采用氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)的容器應(yīng)滿足GB150.4或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.6.1.5采用氣液組合試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用液體和氣體應(yīng)分別滿足4.6.1.3和4.6.1.4的要求，試驗(yàn)壓力按氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。4.6.1.6外壓容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按4.6.2.3的規(guī)定。,,4.6.2 耐壓試驗(yàn)壓力,4.6.2.1 耐壓

41、試驗(yàn)壓力的最低值按4.6.2.2和4.6.2.3的規(guī)定，并考慮： a) 對(duì)于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)計(jì)入立置試驗(yàn)時(shí)的液柱靜壓力； b)工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗(yàn)的液柱靜壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗(yàn)壓力。4.6.2.2內(nèi)壓容器 a) 液壓試驗(yàn)： PT=1.25p［σ］/ ［σ］t b)氣壓試驗(yàn)或氣液組合試驗(yàn)：,PT=1.1p［σ］/ ［σ］t,注1：容器銘牌上規(guī)

42、定有最高允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力； 注2：容器各主要受壓元件，如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭(或人手孔法蘭)及其緊固件等所用材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件材料的[σ]／[σ］t ； 注3：[σ]t不應(yīng)低于材料受抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度控制的許用應(yīng)力最小值。,4.7、泄漏試驗(yàn),1）泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)等。 2）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者

43、不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 3）設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出容器泄漏試驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。 4）需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和相應(yīng)的檢驗(yàn)要求應(yīng)在圖樣上和設(shè)計(jì)文件中注明。 5）氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。,5、強(qiáng)滲透性介質(zhì),介質(zhì)的滲透性指流體介質(zhì)對(duì)于密封材料和密封結(jié)構(gòu)的穿透能力。 對(duì)于介質(zhì)滲透性的“強(qiáng)、中、弱"只是相對(duì)的定性描述，還沒有一個(gè)定量

44、的界限區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)。 一般地講，小分子氣體、低黏度、低表面張力、揮發(fā)性強(qiáng)的液體對(duì)于非金屬墊片來說都是具有較強(qiáng)滲透性的介質(zhì)。 例如：氫氣、氦氣、氨氣、鹵素氣體、低分子的烷、烯烴等氣體(或液化氣體)以及汽油、甲醇、苯等輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品。,三、超壓泄放裝置,B.1.1 容器在操作過程中可能出現(xiàn)超壓時(shí)，應(yīng)按本附錄的要求配備超壓泄放裝置。,B.1.2 本附錄適用于容器上的泄放裝置，包括安

45、全閥、爆破片安全裝置、安全閥與爆破片安全裝置的組合裝置。安裝在容器連接管線上的泄放裝置可參照本附錄。B.1.3 本附錄不適用于操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增，反應(yīng)速度達(dá)到爆轟狀態(tài)的容器。注： 爆轟（detonation）系指物質(zhì)的燃燒速度極快，達(dá)到1000m/s 以上時(shí)，產(chǎn)生與通常的爆燃根本不同的現(xiàn)象。,B.2 定義,B.2.1 動(dòng)作壓力 本附錄中指安全閥的整定壓力或爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力。B.2.2 整定壓力 安全閥在

46、運(yùn)行條件下開始開啟的設(shè)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。B.2.3 設(shè)計(jì)爆破壓力 根據(jù)容器的工作條件和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范設(shè)定的，在設(shè)計(jì)爆破溫度下爆破片的爆破壓力值。B.2.4 標(biāo)定爆破壓力 標(biāo)注在爆破片銘牌上的，在規(guī)定的設(shè)計(jì)（或許可試驗(yàn)）爆破溫度下，同一批次爆破片抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，實(shí)測(cè)爆破壓力的算術(shù)平均值。,B.3 一般規(guī)定,B.3.1

47、 容器裝有泄放裝置時(shí)，一般以容器的設(shè)計(jì)壓力作為超壓限度的起始?jí)毫Α?設(shè)計(jì)圖樣及銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時(shí)，可用容器最高允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力，以下同。B.3.2 當(dāng)容器上裝有泄放裝置時(shí)，泄放裝置的動(dòng)作壓力與容器的超壓限度應(yīng)滿足如下規(guī)定。B.3.2.1 當(dāng)容器上僅安裝一個(gè)泄放裝置時(shí)，泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的10%或20kPa 中的較大值。,B.3.2.2 當(dāng)容器上

48、安裝多個(gè)泄放裝置時(shí)，其中一個(gè)泄放裝置的動(dòng)作壓力應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力，其他泄放裝置的動(dòng)作壓力可提高至設(shè)計(jì)壓力的1.05 倍；容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的16%或30kPa 中的較大值。B.3.2.3 當(dāng)考慮容器在遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源而可能釀成危險(xiǎn)時(shí)，容器的超壓限度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓力的21%；如B.3.2.1 或 B.3.2.2 中泄放裝置不能滿足這一超壓限度要求時(shí)，應(yīng)安裝輔助的泄放裝置，輔助泄放裝置動(dòng)作壓力不大于設(shè)計(jì)壓力的1.

49、1 倍。,B.3.3 有以下情況之一者，可看成是一個(gè)容器，只需在危險(xiǎn)的空間（容器或管道上）設(shè)置一個(gè)泄放裝置，但在計(jì)算泄放裝置的泄放量時(shí)，應(yīng)把容器間的連接管道包括在內(nèi)： a） 與壓力源相連接、本身不產(chǎn)生壓力的容器，且該容器的設(shè)計(jì)壓力達(dá)到壓力源的壓力； b） 多個(gè)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力相同或稍有差異，容器之間采用口徑足夠大的管道連接，且中間無閥門隔斷或雖采用截?cái)嚅y但有足夠措施確保在容器正常工作期間截?cái)嚅y處于全開的位置并鉛封。,B.3

50、.4 容器內(nèi)的壓力若有可能小于大氣壓力，而該容器不能承受此負(fù)壓條件時(shí)，應(yīng)裝設(shè)防負(fù)壓的泄放裝置。B.3.5 換熱器等壓力容器，若高溫介質(zhì)有可能泄漏到低溫介質(zhì)而產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)在低溫空間設(shè)置泄放裝置。B.3.6 當(dāng)容器需要安裝泄放裝置且沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用安全閥。,B.3.7 符合下列條件之一者，應(yīng)采用爆破片安全裝置：a） 壓力快速增長（如增加分子量的化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)爆炸、爆燃等）；b） 對(duì)密封有較高要求；c） 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致

51、安全閥失效；d） 安全閥不能適用的其他情況。,B.3.10 對(duì)盛裝易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的容器，應(yīng)在泄放裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將泄放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。,B.4 安全閥,B.4.1 安全閥適用于清潔、不含固體顆粒、粘度低的介質(zhì)。B.4.2 安全閥不能單獨(dú)用于壓力快速增長的場(chǎng)合。B.4.3 安全閥不宜單獨(dú)用于閥座與閥瓣密封面可能被介質(zhì)粘連或介質(zhì)可能生成結(jié)晶體的場(chǎng)合，但可以將

52、爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)組合使用。B.4.4 安全閥的型式通常采用彈簧直接載荷式安全閥，閥型有全啟式和微啟式。全啟式安全閥適用于泄放氣體、蒸汽及液化氣介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于泄放液體介質(zhì)。也可采用自激式非直接載荷安全閥，即先導(dǎo)式安全閥。B.4.5 用于液體的安全閥公稱通徑至少為15mm。,B.4.6 安全閥整定壓力偏差不應(yīng)超過±3%整定壓力或±0.015MPa 的較大值。B.4.7 裝有安全閥時(shí)，容

53、器的設(shè)計(jì)壓力按以下步驟確定：a） 根據(jù)容器的工作壓力pw，確定安全閥的整定壓力pz，一般取pz=（1.05~1.1）pw；當(dāng)pz＜0.18MPa 時(shí)，可適當(dāng)提高pz 相對(duì)于 pw 的比值；b） 取容器的設(shè)計(jì)壓力p 等于或稍大于整定壓力pz，即p≥pz。B.4.8 安全閥相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 12241。,B.7容器安全泄放量的計(jì)算,B.7.1 符號(hào)Ar —— 容器受熱面積，m2；半球形封頭的臥式容器Ar=3.14DoL

54、；,橢圓形封頭的臥式容器Ar=3.14Do（L+ 0.3Do）；立式容器 Ar=3.14Doh1；球形容器 Ar=1.57D 02 或從地面起到7.5m 高度以下所包括的外表面積，取兩者中較大值；Do —— 容器外直徑，m；d —— 容器進(jìn)料管內(nèi)直徑，mm；,F —— 系數(shù)，容器置于地面以下用砂土覆蓋時(shí)，F(xiàn)=0.3；容器置于地面上時(shí)，F(xiàn)=1.0；容器置于大于 10L/m2·min 噴淋裝置下時(shí)，F(xiàn)=0.6；H

55、—— 輸入熱量，kJ/h；h1 —— 容器最高液位，m；L —— 容器總長，m；q —— 在泄放壓力下，液體的汽化潛熱，kJ/kg；v—— 容器進(jìn)料管內(nèi)的流速，m/s；t —— 泄放壓力下介質(zhì)的飽和溫度，℃；Ws——容器的安全泄放量，kg/h；δ —— 容器保溫層厚度，m；λ ——常溫下絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)，kJ/m·h·℃；ρ ——泄放條件（設(shè)定溫度與設(shè)定壓力）下的介質(zhì)密度， kg / m3；,B.

56、7.2 盛裝壓縮氣體或水蒸汽的容器安全泄放量 a） 對(duì)壓縮機(jī)貯氣罐和蒸汽罐等容器的安全泄放量，分別取該壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器在單位時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)氣（汽）量； b） 氣體貯罐等的安全泄放量，按式（B.1）計(jì)算：Ws = 2.83×10 －3 ρvd 2 ············&#

57、183;····· （B.1）B.7.3 換熱設(shè)備等產(chǎn)生蒸汽時(shí)，安全泄放量按式（B.2）計(jì)算：Ws = H / q ················&#

58、183;·············· （B.2）,B.7.4 盛裝液化氣體的容器安全泄放量B.7.4.1 介質(zhì)為易燃液化氣體或位于有可能發(fā)生火災(zāi)環(huán)境下工作的非易燃液化氣體的容器，分有、無絕熱保溫層計(jì)算其安全泄放量：a） 無絕熱保溫層時(shí)，安全泄放量按式（B

59、.3）計(jì)算： Ws=2.55×105 FA r0.82/q ·············· （B.3）b）有完整的絕熱保溫層時(shí)（例如在火災(zāi)條件下，保溫層不被破壞），安全泄放量按式（B.4）計(jì)算：Ws=2.61×（650-t）λ A r0.82/（ δq ） &

60、#183;············· （B.4）,B.7.4.2 介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，置于無火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量可根據(jù)有、無絕熱保溫層，分別參照式（B.3）或式（B.4）計(jì)算，取不低于計(jì)算值的30%。 B.7.5 因化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的容器，其安全泄放量應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)化學(xué)反

61、應(yīng)可能生成的最大氣量及反應(yīng)時(shí)間來確定。,B.8 泄放裝置泄放面積計(jì)算B.8.1 適用范圍 本節(jié)適用于單一相介質(zhì)通過泄放裝置時(shí)泄放面積的計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)為液相，在排放時(shí)應(yīng)不發(fā)生閃蒸。B.8.2 符號(hào)A——安全閥或爆破片的最小泄放面積， mm2；C ——?dú)怏w特性系數(shù)，可查表B.4 或按下式求取,K —— 泄放裝置的泄放系數(shù)； 對(duì)于安全閥，K 取額定泄放系數(shù)（額定泄放系數(shù)通常由安全閥制造廠提供）；

62、 對(duì)于爆破片，K 為與爆破片裝置入口管道形狀有關(guān)的系數(shù)，可查表B.5 確定，但同時(shí)應(yīng)滿足a）~d）條件：a） 直接向大氣排放；b） 爆破片安全裝置離容器本體的距離不超過8 倍管徑；c） 爆破片安全裝置泄放管長度不超過5 倍管徑；d） 爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。當(dāng)入口管道形狀不易確定或不滿足a）~d）時(shí)，可取K = 0.62； 對(duì)于液體介質(zhì)，取0.62 或按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；

63、k ——?dú)怏w絕熱指數(shù)，查表B.6；,M ——?dú)怏w的摩爾質(zhì)量，kg /kmol；po ——泄放裝置出口側(cè)壓力（絕壓），MPa；pf ——泄放裝置的泄放壓力（絕壓），包括設(shè)計(jì)壓力和超壓限度兩部分，MPa；△p——泄放裝置泄放時(shí)內(nèi)、外側(cè)的壓力差，MPa；R——通用氣體常數(shù)，J/kmol·K，R = 8314；Re——雷諾數(shù)，Re = 公式見GB 150.1 第22 頁Tf ——泄放裝置泄放溫度，K；W——泄放裝置泄放

64、量，kg/h；Ws—— 容器的安全泄放量， kg/h；,Z ——?dú)怏w的壓縮系數(shù)，見圖B.1，對(duì)空氣Z=1.0；ζ——液體動(dòng)力粘度校正系數(shù)，見圖B.2，當(dāng)液體的粘度不大于20℃水的粘度時(shí)，取ζ=1.0；μ——液體動(dòng)力粘度，Pa·s；ρ——泄放條件（設(shè)定溫度與設(shè)定壓力）下的介質(zhì)密度，kg/m3。,B.8.3 單個(gè)泄放裝置泄放面積的計(jì)算（公式見GB150.1第22～23）B.8.3.1 氣體a） 臨界條件，

65、 見公式 （ B.5 ）b） 亞臨界條件， 見公式 （ B.6 ）B.8.3.2 飽和蒸汽飽和蒸汽中蒸汽含量應(yīng)不小于98%，過熱度不大于11℃a） 當(dāng)pf≤10 MPa 時(shí) 見公式 （ B.7 ）b） 當(dāng)10 MPa＜pf≤22 MPa 時(shí) 見公式 （ B.8 ）B.8.3.3 液體

66、 見公式 （ B.9 ）,B.8.4 選用的安全泄放裝置實(shí)際泄放面積應(yīng)不小于按B.8.3 計(jì)算的最小泄放面積A。 要特別提醒大家需注意的是：安全閥的公稱直徑與喉經(jīng)的關(guān)系。,四、局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析計(jì)算和評(píng)定的原則要求,E.1 總則 E.1.1 本附錄規(guī)定了容器局部結(jié)構(gòu)采用應(yīng)力分析方法（容器總體按GB 150設(shè)計(jì)）作為設(shè)計(jì)依據(jù)的基本要求。 E.1.2 本附錄僅適用于按GB 150.3無法進(jìn)行計(jì)算的容器局部結(jié)

67、構(gòu)。E.2 設(shè)計(jì)管理E.2.1 按本附錄進(jìn)行容器局部結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析的設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)者一般不要求具備分析設(shè)計(jì)資格。E.2.2 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)局部結(jié)構(gòu)分析的正確性負(fù)責(zé)，分析報(bào)告應(yīng)作為對(duì)應(yīng)局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算書。,E.3 強(qiáng)度評(píng)定要求E.3.1 應(yīng)力分類及應(yīng)力分析結(jié)果的評(píng)定方法應(yīng)符合JB 4732 的規(guī)定。E.3.2 材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度按GB 150.2 對(duì)應(yīng)材料的許用應(yīng)力確定。E.4 局部結(jié)構(gòu)的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收要求應(yīng)滿足JB 4732

68、 的相應(yīng)規(guī)定。,五、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告,F.1 總則F.1.1 本附錄規(guī)定了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的基本要求。F.1.2 容器設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)或設(shè)計(jì)委托方要求編制針對(duì)容器預(yù)期使用狀況的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。F.1.3 設(shè)計(jì)者應(yīng)充分考慮容器在各種工況條件下可能產(chǎn)生的失效模式，在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)要求等方面提出安全措施，防止可能發(fā)生的失效。F.1.4 設(shè)計(jì)者應(yīng)向容器用戶提供制定容器事故應(yīng)急預(yù)案所需要的信息。,F.2 制定原則和程序F.2.1

69、 設(shè)計(jì)階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估主要針對(duì)危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)控制。F.2.2 設(shè)計(jì)階段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按以下程序進(jìn)行：a） 根據(jù)用戶設(shè)計(jì)條件和其他設(shè)計(jì)輸入信息，確定容器的各種使用工況；b） 根據(jù)各使用工況的介質(zhì)、操作條件、環(huán)境因素進(jìn)行危害識(shí)別，確定可能發(fā)生的危害及其后果；c） 針對(duì)所有危害和相應(yīng)的失效模式，說明應(yīng)采取的安全防護(hù)措施和依據(jù)；d） 對(duì)于可能發(fā)生的失效模式，給出制定事故應(yīng)急預(yù)案所需要的信息；e） 形成完整的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。,F.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

70、內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告應(yīng)至少包括：a） 壓力容器的基本設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力、溫度、材料、介質(zhì)性質(zhì)和外載荷等；b） 操作工況條件的描述；c） 所有操作、設(shè)計(jì)條件下可能發(fā)生的危害，如：爆炸、泄漏、破損、變形等；d） 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有規(guī)定的失效模式，說明采用標(biāo)準(zhǔn)的條款；,e） 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的失效模式，說明設(shè)計(jì)中載荷、安全系數(shù)和相應(yīng)計(jì)算方法的選取依據(jù)；f） 對(duì)介質(zhì)少量泄漏、大量涌出和爆炸狀況下如何處置的措施；g） 根據(jù)周圍人員的可能傷及情況