機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯ppt

1、,畢 業(yè) 論 文 答 辯,Start,,,,課題名稱：,學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師：,毛皮沖孔機(jī)的設(shè)計(jì),垂直重點(diǎn)列表,,設(shè) 計(jì) 流 程 圖,選題背景及研究目標(biāo),長(zhǎng)久以來(lái)，毛皮制品作為一種高檔消費(fèi)品，特別是毛皮服飾，一直以其保暖、舒適、華貴等特點(diǎn)成為服飾消費(fèi)市場(chǎng)不變的焦點(diǎn)。伴隨近幾年來(lái)毛皮制品的廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)開(kāi)始對(duì)其提出更高的使用要求，時(shí)尚美觀、保健護(hù)養(yǎng)、持久耐用等方面開(kāi)始被更多的關(guān)注，這也

2、意味著對(duì)毛皮加工業(yè)提出了更高的要求。在科技快速發(fā)展的背景下，現(xiàn)代機(jī)械加工取代了傳統(tǒng)的手工加工，依托自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備可靠穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，克服了以往加工時(shí)間長(zhǎng)，工藝操作難、毛皮易損壞等缺陷，實(shí)現(xiàn)了大批量重復(fù)加工，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而有力的推動(dòng)毛皮產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展進(jìn)步。 本研究首先對(duì)毛皮沖孔加工工藝進(jìn)行了調(diào)查分析，對(duì)現(xiàn)有的沖孔方案展開(kāi)了橫向比較后，選擇對(duì)已現(xiàn)有的一種毛皮針刺熱熨?zèng)_孔機(jī)進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化，特別針對(duì)其核心傳動(dòng)系

3、統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，之后結(jié)合軟件建模、二維圖繪制，完成毛皮沖孔機(jī)的設(shè)計(jì)。,設(shè)計(jì)參數(shù)及傳動(dòng)方案確定,初始參數(shù),,,,,沖孔執(zhí)行件,傳動(dòng)系統(tǒng),主體結(jié)構(gòu)方案確定,沖孔工藝分析比較,設(shè)計(jì)參數(shù)及傳動(dòng)方案確定,設(shè)計(jì)參數(shù)及傳動(dòng)方案確定,,,執(zhí)行件方案確定,,,沖針設(shè)計(jì),沖頭裝置設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)盤(pán)工位設(shè)計(jì),,設(shè)計(jì)參數(shù)及傳動(dòng)方案確定,沖孔機(jī)主體結(jié)構(gòu)方案采用圓盤(pán)回轉(zhuǎn)多工位直刺沖孔機(jī)，沖孔機(jī)主要由上壓腳裝置1、六工位轉(zhuǎn)盤(pán)2(安裝針孔板)、針盤(pán)裝置3、機(jī)架11(安裝

4、加熱器)和傳動(dòng)裝置等組成。電動(dòng)機(jī)7通過(guò)一對(duì)圓柱齒輪6，使得主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上安裝的凸輪4(4′)驅(qū)動(dòng)針盤(pán)裝置3上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；兩套壓腳裝置1與支承芯軸13組成挑擔(dān)式結(jié)構(gòu)，由主軸上安裝的凸輪8驅(qū)動(dòng)；兩凸輪至運(yùn)動(dòng)休止角弧段讓針盤(pán)軸、壓板軸間歇停滯，配合六工位轉(zhuǎn)盤(pán)2由槽輪機(jī)構(gòu)10通過(guò)套筒軸12驅(qū)動(dòng)完成間歇轉(zhuǎn)位。,傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)及校核,,,蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì),直齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì),錐齒輪設(shè)計(jì),凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)參數(shù),軸設(shè)計(jì),傳動(dòng)零

5、件設(shè)計(jì)及校核,電動(dòng)機(jī)的選擇 根據(jù)工作載荷、工作要求和工作環(huán)境等條件，選用Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)。根據(jù)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)針盤(pán)裝置、驅(qū)動(dòng)上下壓腳裝置和驅(qū)動(dòng)六工位轉(zhuǎn)盤(pán)所需要的功率，估算主軸的功率PW=0.75 kW。查閱各傳動(dòng)部分效率,計(jì)算總效率:計(jì)算所需電動(dòng)機(jī)功率：Pd=Pw/η總=1.0733KW 查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 得 Ped =1.1 kW 電動(dòng)機(jī)選用Y90L-6 n滿

6、=910 （r/min）,,,,傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)及校核,傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)，主要是各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，這些是進(jìn)行傳動(dòng)件設(shè)計(jì)計(jì)算極為重要的依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求： 工作軸的轉(zhuǎn)速 n=10 （r/min） i總=n滿/n=910/10=91 取i蝸桿=31，則i齒=2.94動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)如下表：,蝸輪蝸桿設(shè)計(jì),選擇蝸桿傳動(dòng)類型選擇材料按齒面解除疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定蝸桿和蝸輪主要參數(shù)和幾何尺寸校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

7、,凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),齒輪設(shè)計(jì),選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料及初設(shè)齒數(shù)按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)對(duì)比計(jì)算結(jié)果,確定模數(shù)和分度圓直徑其他尺寸確定,選擇凸輪機(jī)構(gòu)類型選擇材料分析從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律確定凸輪結(jié)構(gòu)參數(shù) 其他尺寸確定,選擇槽輪機(jī)構(gòu)類型選擇材料確定槽輪槽數(shù)Z和圓銷數(shù)K分析運(yùn)動(dòng)要求計(jì)算槽輪主要參數(shù),槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)及校核,軸的設(shè)計(jì)與校核,確定材料計(jì)算轉(zhuǎn)矩估算最小軸徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算齒輪受力計(jì)算軸上載荷

8、作出彎扭合成圖按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度,傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)及校核,三 維建模,工程圖繪制,利用CATIA軟件進(jìn)行三維建模，使用特征、草圖等模塊和完成主要傳動(dòng)零件的建模。 在沖孔機(jī)的裝配過(guò)程中，首先將各軸零件裝配好，把最上面的六工位轉(zhuǎn)盤(pán)單獨(dú)裝配好，再根據(jù)各軸之間的關(guān)系從下往上進(jìn)行裝配。在裝配前，應(yīng)正確分析各個(gè)零件、部件在部件、整機(jī)中的位置、作用，以及相關(guān)零部件之間的裝配關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以保證裝配后的整機(jī)定位可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、

9、不發(fā)生干涉。,三維建模及二維工程圖繪制,三維建模及二維工程圖繪制,運(yùn)用CATIA軟件得到裝配體的二維圖，存為dwg格式，運(yùn)用AutoCAD軟件進(jìn)行標(biāo)注等工作，完成右視圖和俯視圖，參考《機(jī)械制圖》，手繪正視圖。,設(shè)計(jì)總結(jié),,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個(gè)月，但是它濃縮了大學(xué)四年學(xué)習(xí)的全過(guò)程，體現(xiàn)了對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o(wú)法下手。無(wú)論碰到什么樣的困難，我都沒(méi)