中級(jí)工工考零件的案例分析

1、第四章 中級(jí)工工考零件的案例分析,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,1.中級(jí)工工考零件一2.中級(jí)工工考零件二3.中級(jí)工工考零件三,案例3：試編制圖所示工件的粗、精加工程序。毛坯為Φ86棒料，材料45鋼。,3.中級(jí)工工考零件三,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,1、確定工序和裝夾方式　該零件（如圖示）毛坯是直徑52mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤?！　「鶕?jù)零件的尺寸標(biāo)注特點(diǎn)及基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，編程原點(diǎn)選擇零件左端面。

2、,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,刀具的布置,根據(jù)加工要求，選用四把刀具，Ⅰ-外圓車刀，Ⅱ-切槽刀，Ⅲ-切螺紋刀，Ⅳ-切斷刀。螺紋車刀的刀尖相對(duì)于Ⅰ號(hào)刀偏置了15mm，需要在切螺紋的程序段中補(bǔ)償此值，以保持刀具位置的一致。所有刀具均按右圖所示尺寸安裝。在繪制刀具圖時(shí)，應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)奈恢脫Q刀，以免碰撞工件、機(jī)床或夾具。,（3）選擇切削用量切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來考慮。一般由經(jīng)驗(yàn)確定。本例中

3、，精車外輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選為S32＝630r/min,進(jìn)給速度選為f=150mm/min，切槽時(shí)，S32=315r/min,f=100mm/min,車螺紋時(shí)，S22=200r/min.f=1.50mm/r。,刀具布置圖,2、設(shè)計(jì)和選擇工藝裝備,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,a．車外形輪廓 倒角1x45°→切削螺紋M48x1.5的外圓Φ47．8mm→切削錐度部分→車削Φ62mm外圓→倒角1X45°車削Φ80mm外圓→切削圓

4、弧部分→車削Φ80外圓。85mm外圓不加工。b．切槽。c．切螺紋。d.切斷。,工藝路線,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,數(shù)值計(jì)算：基點(diǎn)如下圖所示。,圖中，A(200,350)、B(88,290)、B’(88,292)、C(0,290)、D(41.8,292)、E(47.8,289)、F(47.8,230)、G(50,230)、H(62,170)、I(62,155)、J(78,155)、K(80,154)、L(80,135)、M(80,7

5、5)、N(80,65)、P(85,65)、Q(85,-4)、R(88,-4)、S(51,230)、T(45,230)。,3、程序編制,蘇州工業(yè)園區(qū)工業(yè)技術(shù)學(xué)校,O3602;T0101;M03S630M08;G00X200.Z350.;X88.Z290.;G01X-1.5F0.3;G00X88.Z292.;G71U3.R2.;G71P020Q090U0.4W0.1S350F1.5;N020G42G00X41.8;G01

6、X47.8Z289.F0.3;Z230.;X50.;X62.Z170.;Z155.;X78.;X80.Z154.;Z135.;G02X80.Z75.I63.25K-30.;,G01Z65.;X85.;Z-4.;N090G40X88.;G00X200.Z350.;M01;M03M08S800;G00X88.Z292.;G70P020Q090;G00X200.Z350.;M01;T0202;M03M0

7、8S315;G00X51.Z230.;G01X45.F0.25;G04X2.;G00X51.;X200.Z350.;,M01;T0303;S200M03M08;G00X52.Z292.;G92X47.2Z231.5F1.5;X46.6;X46.1;X45.8;X45.8;G00X200.Z350.;M01;T0404;M03M08S315;G00X88.Z-4.;G01X2.F0.2;G00X88

8、.;X200.Z350.;M05;M30;%,T0303;G00 X36.0 Z5.0 G97 S300;G76 P020260 Q100 R0.1;G76 X31.4 Z-28.5 P1300 Q500 F0.2;G00 X54.0;Z-75.0 G96 S80;G73 U5.0 W0.0 R0.003;G73 P60 Q80 U0.3 W0 F0.2;N60 G41 G00 X50.0 Z-75.0;G02