氯堿系統(tǒng)檢修安全管理及典型事故案例分析

1、氯堿系統(tǒng)檢修安全管理及典型事故案例分析,41條禁令,生產(chǎn)廠區(qū)十四個(gè)不準(zhǔn)：    1.加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。    2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入，    3.上班時(shí)間，不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。    4.在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。 &#

2、160;  5.不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。    6.不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。    7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。    8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。    9.檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。  

3、  10.停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。    11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。    12.石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。    13. 未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。    14. 未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作

4、業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。,操作工的六個(gè)嚴(yán)格：    1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制    2.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查    3.嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)    4.嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）    5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律    6.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定,,動(dòng)火作業(yè)六大禁

5、令：    1.動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火    2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火    3.不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火    4.不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火    5.不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火    6.沒有消防設(shè)施，禁止動(dòng)火,進(jìn)入容器、設(shè)備

6、的八個(gè)必須：    1.必須申請(qǐng)、辦證，并得到批準(zhǔn)    2.必須進(jìn)行安全隔絕    3.必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具    4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)    5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析    6.必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具  

7、  7.必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位    8.必須有搶救后備措施,機(jī)動(dòng)車輛七大禁令：    1.嚴(yán)禁無令、無證開車    2.嚴(yán)禁酒后開車    3.嚴(yán)禁超速行車和空檔滑車    4.嚴(yán)禁帶病行車    5.嚴(yán)禁人貨混載行車

8、0;   6.嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車    7.嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū),一、氯堿系統(tǒng)檢修安全管理,公司檢修人員安全教育系統(tǒng)檢修前安全條件確認(rèn)檢維修作業(yè)前安全條件確認(rèn)外來施工單位管理檢維修過程安全管理化工行業(yè)檢維修典型事故案例公司往年檢維修典型事故案例一項(xiàng)工作,1.公司檢修人員安全教育,各車間在檢修前要以工段為單位，對(duì)每個(gè)參加檢修人員進(jìn)行安全教育，使檢修人員時(shí)刻牢記安全第一

9、。,主要培訓(xùn)內(nèi)容各項(xiàng)施工作業(yè)安全技術(shù)措施；動(dòng)火、登高、吊裝、盲板抽堵、進(jìn)入受限空間九大等特殊作業(yè)辦證要求；施工作業(yè)安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求；（LA）公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁煙、禁火等一般安全要求；本工段涉及的?；沸再|(zhì)、危害及應(yīng)急防護(hù)知識(shí)；本工段淋洗設(shè)施、消防設(shè)施位置。,2.系統(tǒng)檢修前安全條件確認(rèn),檢修前安全措施落實(shí)確認(rèn)表 車間：

10、 時(shí)間：,3.檢維修作業(yè)前安全條件確認(rèn),檢維修作業(yè)前由作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)照安全技術(shù)措施要求及安全作業(yè)證上的風(fēng)險(xiǎn)分析要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全條件如停電、盲板加設(shè)情況、系統(tǒng)隔絕、清洗情況、氮?dú)獯祾咔闆r等進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行檢維修作業(yè)。,4.外來施工單位管理,外來施工隊(duì)伍是事故易發(fā)群體——現(xiàn)場(chǎng)情況不熟悉，自身安全管理力度減弱，技術(shù)培訓(xùn)不規(guī)范，搶時(shí)間趕進(jìn)度傾向重。,4.外來施工單位管理,外單位施工要明確安全責(zé)任，必須做

11、好以下工作：（1）單位資質(zhì)審查。外來施工單位牽頭聯(lián)系部門（機(jī)電部、各車間等），在聯(lián)系外來單位入廠施工前，必須對(duì)其施工資質(zhì)等進(jìn)行審查，并將相關(guān)資質(zhì)復(fù)印件交安監(jiān)處。要求：所有施工單位都必須重新提交合格、有效的單位資質(zhì)復(fù)印件（以前交過的不算），復(fù)印件上要加蓋單位紅章。,4.外來施工單位管理,（2）入廠前安全教育（公司級(jí)）。外來施工人員由公司牽頭部門人員帶領(lǐng)，到安監(jiān)處進(jìn)行安全教育并考核合格，出具安全教育完成單，到保衛(wèi)科辦理臨時(shí)出門證。

12、要求：人員有資格。外來施工單位人員需進(jìn)行特殊作業(yè)的，必須將電工、焊工、架子工、吊裝指揮工等證件復(fù)印件交安監(jiān)處，同時(shí)，自身攜帶一份，以備安監(jiān)處等部門在現(xiàn)場(chǎng)檢查。有證件復(fù)印件不清晰、超期未檢等現(xiàn)象的，不予認(rèn)可。施工人員年齡超過60歲、不會(huì)寫字（需要答卷考試）的，安監(jiān)處不予安全培訓(xùn)。公司牽頭部門必須將以上要求傳達(dá)到施工單位，出現(xiàn)以上情況耽誤檢修進(jìn)度的，由牽頭部門負(fù)責(zé)。,4.外來施工單位管理,（3）安全協(xié)議書簽訂。外來施工人員由公司

13、牽頭部門人員帶領(lǐng)，到安監(jiān)處簽訂外來單位施工安全協(xié)議書。要求：公司牽頭部門必須提前將安全協(xié)議書電子版發(fā)給施工單位，施工單位到安監(jiān)處時(shí)，必須要提交蓋有單位紅章的協(xié)議書，否則，不予進(jìn)行安全培訓(xùn)。公司牽頭部門必須將以上要求傳達(dá)到施工單位，因協(xié)議書簽訂不及時(shí)、不能入廠施工，耽誤檢修進(jìn)度的，由牽頭部門負(fù)責(zé)。,4.外來施工單位管理,（4）施工前安全教育（車間級(jí)）。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，由車間針對(duì)具體檢修內(nèi)容，對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)安全教育，安監(jiān)處、牽頭部門

14、、車間對(duì)其施工期間進(jìn)行安全檢查。（5）其他要求。根據(jù)集團(tuán)公司安監(jiān)局檢查要求，施工單位編制的施工方案中，必須單獨(dú)增加一項(xiàng)內(nèi)容：事故應(yīng)急救援措施。請(qǐng)各牽頭部門將上述要求傳達(dá)到施工單位，完善施工方案內(nèi)容。,5.檢維修過程安全管理,必須嚴(yán)格遵守檢修各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格各類安全作業(yè)證的辦理。必須進(jìn)行安全檢查：（1）檢修項(xiàng)目檢查——方案確定后，實(shí)施前準(zhǔn)備工作檢查；（包括材料、人員、安全措施）（2）檢修器具檢查——?jiǎng)踊鸸ぞ?、焊把絕緣、電纜線

15、、地線、把線絕緣，安全帶完好等等。（3）檢修過程檢查——及時(shí)糾正物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。 （4）檢修結(jié)束檢查——工完場(chǎng)清，不將檢修物品遺留在設(shè)備內(nèi)。,安全檢修,全面的風(fēng)險(xiǎn)分析可靠的安全技術(shù)措施合格的作業(yè)人員正確的作業(yè)工具安全的作業(yè)環(huán)境,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,山東晉煤明水化工集團(tuán)（明泉化肥廠）“5.14”閃爆事故 2013年5月14日11時(shí)10分許，2#脫硫系統(tǒng)檢修過程中，在對(duì)脫硫前噴淋塔內(nèi)部填料進(jìn)

16、行沖洗時(shí)發(fā)生閃爆事故，造成2人死亡。 5月14日，企業(yè)按照檢修計(jì)劃和處理方案對(duì)2#脫硫前噴淋塔進(jìn)行檢修作業(yè)，清洗塔內(nèi)磁環(huán)。8時(shí)40分開始，羅茨風(fēng)機(jī)全停、系統(tǒng)放空、加水封；9時(shí)開始，拆上節(jié)人孔螺栓，打開人孔蓋、通二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行置換，對(duì)噴淋塔內(nèi)氣體取樣化驗(yàn)合格。10時(shí)40分開始，沖洗公司2名沖洗工攀登至前噴淋塔上節(jié)人孔處開始沖洗作業(yè)，企業(yè)2名職工配合并做好監(jiān)護(hù)。11時(shí)，2名沖洗操作工從塔上回到地面，企業(yè)2名職工攀登至上節(jié)人孔處查驗(yàn)

17、沖洗效果。11時(shí)10分左右，上節(jié)人孔處突然發(fā)生閃爆事故，造成2名職工受傷，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)在系統(tǒng)停車后，在2#脫硫前噴淋塔進(jìn)行沖洗塔內(nèi)瓷環(huán)的檢修作業(yè)過程中，風(fēng)險(xiǎn)分析不全面，塔內(nèi)半水煤氣置換不徹底，造成塔內(nèi)H2、CO等爆炸性氣體含量較高，操作人員在用鐵耙子檢查瓷環(huán)沖洗效果時(shí)引起塔內(nèi)空間爆炸。 事故發(fā)生的間接原因： 一是企業(yè)檢維修作業(yè)方案不完善、不具體

18、，《單醇脫硫置換、抽盲板及停開車方案》沒有針對(duì)作業(yè)中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)制定出相應(yīng)的安全措施，沒有規(guī)定噴淋塔沖洗作業(yè)前置換的具體內(nèi)容和要求，也沒有查驗(yàn)沖洗效果的內(nèi)容以及對(duì)查驗(yàn)人員、標(biāo)準(zhǔn)、使用工具等說明和要求。 二是企業(yè)安全管理特別是檢維修作業(yè)安全管理不嚴(yán)格，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位，安全生產(chǎn)管理制度未能嚴(yán)格執(zhí)行，各級(jí)各部門負(fù)責(zé)人在簽批檢修方案時(shí)，沒有嚴(yán)格把關(guān)。各級(jí)責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)巡查不到位，對(duì)可能引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的不安全行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正

19、。 三是企業(yè)各級(jí)管理人員責(zé)任意識(shí)差、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)淡薄，檢維修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析不到位，沒有結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)置換方式、取樣點(diǎn)進(jìn)行充分論證，忽視了現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)操作工具的要求，既未對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行有關(guān)安全措施的布置、強(qiáng)調(diào)，也沒有布置對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效監(jiān)護(hù)，以致于操作人員習(xí)慣性得使用了鐵制工具，造成閃爆事故。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在設(shè)備檢修過程中，安全控制措施制定、落實(shí)不到位，

20、安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)格、安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)不到位、現(xiàn)場(chǎng)未布置有效監(jiān)護(hù)等問題，造成了2人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,中國石化濟(jì)南分公司“7·25”高處墜落事故 2013年7月25日14時(shí)40分左右，山東聯(lián)友石化工程有限公司對(duì)中國石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司供排水車間第一循環(huán)水場(chǎng)在進(jìn)行冷卻水塔維修作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起高處墜落事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約160萬元。 2013年7月25

21、日上午10時(shí)，中石化濟(jì)南分公司供排水車間第一循環(huán)水場(chǎng)崗位操作員啟動(dòng)涼水塔1號(hào)軸流風(fēng)機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)翅片摩擦風(fēng)筒現(xiàn)象，遂停機(jī)向車間報(bào)告，車間設(shè)備工程師與維修車間巡檢班聯(lián)系風(fēng)機(jī)維修事宜，約定下午進(jìn)行風(fēng)機(jī)維修。25日下午14時(shí)10分許，聯(lián)友公司劉忠杰帶領(lǐng)趙林、薛海如二人來到維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，未采取任何措施，直接進(jìn)入風(fēng)筒檢修作業(yè)。期間，供排水車間循環(huán)水場(chǎng)操作員倪兵在未與維修現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)人有效溝通，也未確認(rèn)是否有人的情況下，在操作室DCS上啟動(dòng)1號(hào)風(fēng)機(jī)判

22、斷是否有電，致使在風(fēng)機(jī)內(nèi)作業(yè)的劉忠杰、趙林、薛海如摔倒，劉忠杰墜落到作業(yè)平臺(tái)下方約3.6米處的填料層，頭部受傷，送醫(yī)院后經(jīng)搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是：聯(lián)友公司三人在未辦理相關(guān)作業(yè)許可證、未制定施工方案、未采取必要的安全防護(hù)措施、未通知第一循環(huán)水場(chǎng)崗位操作人員、沒有確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否斷電的情況下，擅自進(jìn)入風(fēng)筒進(jìn)行檢修作業(yè)；中石化濟(jì)南分公司維修車間巡檢巡檢員，沒有按照規(guī)定協(xié)調(diào)辦理相關(guān)作業(yè)許可證，發(fā)現(xiàn)聯(lián)友公司施

23、工人員在風(fēng)筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，沒有予以制止，而且自己也擅自進(jìn)入；中國石化濟(jì)南分公司供排水車間崗位操作人員未與維修車間巡檢人員進(jìn)行溝通，未到施工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)風(fēng)筒內(nèi)是否有人，風(fēng)機(jī)是否斷電，直接通過DCS啟動(dòng)風(fēng)機(jī)來判斷風(fēng)機(jī)是否有電，導(dǎo)致事故發(fā)生。 事故發(fā)生的間接原因： 一是施工單位對(duì)施工安全管理、員工安全管理存在漏洞。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全疏于管理，對(duì)施工人員安全教育不到位，規(guī)章制度不落實(shí)，日常檢查監(jiān)督不及時(shí)。 二是企業(yè)

24、維修車間、供排水車間對(duì)這次檢維修工作重視程度不夠，施工現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)，操作規(guī)程落實(shí)不到位，對(duì)車間工作人員安全教育、管理不夠。 三是企業(yè)對(duì)施工承包單位管理不嚴(yán)格，規(guī)章制度落實(shí)不到位，施工現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進(jìn)入受限空間作業(yè)過程中，對(duì)外來施工單位未能實(shí)施有效管理（包括簽訂安全協(xié)議、安全教育培訓(xùn)、作業(yè)條件和安全技術(shù)措施交底、作業(yè)票辦理、作業(yè)過程中檢

25、查等）、規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行不到位、安全教育培訓(xùn)不夠等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,濱化集團(tuán)股份有限公司“12?2”氮?dú)庵舷⑹鹿?2013年12月2日上午11時(shí)20分許，濱化集團(tuán)化工分公司整體搬遷項(xiàng)目二期工程6萬噸/年氯丙烯裝置施工完成后吹掃過程中發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，造?人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約146萬元。 事故發(fā)生在建設(shè)階段的6萬噸/年氯丙烯裝置區(qū)，二層平臺(tái)上的丙烯干燥器

26、（V6108A）裙座內(nèi)。裝置主體于2013年11月中旬基本施工完畢，2013年10月18日由氯丙烯項(xiàng)目組編制完成《6萬噸/年氯丙烯裝置吹掃、試壓方案》（丙烯干燥、壓縮、制冷區(qū)塊）并發(fā)布，但該方案未經(jīng)搬遷項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組的批準(zhǔn)和簽發(fā)，且未與施工、監(jiān)理單位進(jìn)行有效溝通、交流和技術(shù)交底，于2013年11月15日開始用水進(jìn)行清洗、試壓；11月23日8時(shí)40分氮?dú)馑腿朐撗b置氮?dú)饩彌_罐；11月30日清洗、試壓、放水完畢；12月1日起按照方案進(jìn)行DCS調(diào)

27、試、系統(tǒng)低點(diǎn)排水，12月2日使用氮?dú)鈱?duì)該系統(tǒng)進(jìn)行殘水吹除防止結(jié)冰。 2013年12月2日上午7時(shí)40分，車間副主任靳錫鵬安排田憲廣、王鵬對(duì)丙烯干燥系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯党?，田憲廣一人負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、排水，王鵬在本裝置DCS控制室內(nèi)對(duì)壓縮機(jī)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，王鵬和田憲廣之間使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。田憲廣于當(dāng)日上午10時(shí)52分34秒查看一層壓力表數(shù)據(jù)。上午11時(shí)15分許，王鵬用對(duì)講機(jī)呼叫田憲廣，無應(yīng)答。靳錫鵬于11時(shí)25分

28、許到現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)田憲廣昏倒在二層平臺(tái)的丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內(nèi)，立即進(jìn)行施救，并安排撥打120急救電話，田憲廣經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是:車間負(fù)責(zé)人在未采取防止氮?dú)庵舷⒋胧┖桶才疟O(jiān)護(hù)人的情況下，違章指揮安排人員用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹除、排水；死者在未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可手續(xù)、未采取防止氮?dú)庵舷⒋胧┖桶才疟O(jiān)護(hù)人的情況下，違章進(jìn)入丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內(nèi)進(jìn)行排水作業(yè)。在干

29、燥器內(nèi)存水排放過程中，氮?dú)庾耘艃艄芫€排放至該干燥器下部裙座內(nèi)相對(duì)密閉的空間，發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿省?事故發(fā)生的間接原因: 一是企業(yè)項(xiàng)目安全管理制度不健全、執(zhí)行不嚴(yán)格。 二是安全操作規(guī)程不完善、作業(yè)票證管理不到位。 三是項(xiàng)目設(shè)計(jì)、審核、施工管理有缺陷。 四是企業(yè)未全面開展安全生產(chǎn)檢查工作，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)新建項(xiàng)目在未經(jīng)總體驗(yàn)收和化工項(xiàng)目搬遷領(lǐng)導(dǎo)小組同意的情況下，擅自組織進(jìn)行吹掃

30、、打壓等違規(guī)行為；未發(fā)現(xiàn)車間員工在具體的方案實(shí)施過程中違反規(guī)章制度和操作規(guī)程的問題；未按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第二十條規(guī)定設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。 五是企業(yè)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制落實(shí)不到位，對(duì)化工分公司整體搬遷項(xiàng)目的安全管理、崗位職責(zé)劃分不明確，沒有按照崗位逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，直至延伸到現(xiàn)場(chǎng)、車間、崗位員工。 六是安全教育培訓(xùn)工作流于形式。企業(yè)員工雖然全部經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn)教育考核上崗，但員工轉(zhuǎn)崗后未按照

31、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第3號(hào)）第十九條第二款要求，對(duì)有關(guān)從業(yè)人員重新進(jìn)行有針對(duì)性的安全培訓(xùn)考核。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進(jìn)入受限空間作業(yè)過程中，未采取安全防范措施、作業(yè)票證管理不到位、人員違章操作、安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)不到位、規(guī)章制度和操作規(guī)程不完善、安全教育培訓(xùn)流于形式等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,無棣易通貿(mào)易有限

32、公司“12.13”爆炸事故 2013年12月13日上午10時(shí)30分許，濱州市無棣縣無棣易通貿(mào)易有限公司在對(duì)γ酸車間酸析工段裝置二層平臺(tái)上的硫酸計(jì)量罐溢流管道進(jìn)行電焊維修作業(yè)時(shí)，發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約92.2萬元。 12月12日，公司維修工扈希春發(fā)現(xiàn)γ酸車間二樓平臺(tái)硫酸計(jì)量罐溢流管發(fā)生硫酸滴漏，遂向設(shè)備主任左家友匯報(bào)。12月13日，發(fā)現(xiàn)滴漏點(diǎn)有擴(kuò)大現(xiàn)

33、象，左家友在未向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示、未辦理動(dòng)火作業(yè)票證情況下，帶領(lǐng)維修工扈希春在上午10時(shí)10分左右對(duì)出料管進(jìn)行焊接維修（當(dāng)時(shí)沒有向酸析罐加酸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），左家友先用電焊對(duì)出溢流管進(jìn)行焊接15分鐘，認(rèn)為焊接成功，收拾東西準(zhǔn)備離開。10時(shí)30分，扈希春發(fā)現(xiàn)還有滴點(diǎn)，又用電焊對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行焊接，引燃了溢流管內(nèi)的可燃?xì)怏w，導(dǎo)致硫酸計(jì)量罐發(fā)生爆炸事故。爆炸導(dǎo)致扈希春被炸傷，二樓平臺(tái)的員工宋德剛、左家友、劉長美被爆炸濺出的濃硫酸燒傷，扈希春后經(jīng)

34、搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是: 硫酸計(jì)量罐內(nèi)頂部有銹蝕現(xiàn)象，該計(jì)量罐溢流管與大氣直通、無干燥防潮措施，致使罐內(nèi)吸潮、濃硫酸被稀釋后，與罐內(nèi)頂部鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，遇空氣形成爆炸性混合氣體。在沒有對(duì)溢流管進(jìn)行置換、加堵盲板的情況下，職工違章動(dòng)火進(jìn)行電焊維修產(chǎn)生電焊火花，引起爆炸。 事故發(fā)生的間接原因: 一是違章操作。從業(yè)人員未經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《特種作業(yè)操作

35、資格證書》，沒有開具動(dòng)火作業(yè)票證、未對(duì)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析、未采取任何安全防護(hù)措施的情況下違章動(dòng)火。 二是非法建設(shè)、非法生產(chǎn)，未取得任何許可相關(guān)手續(xù)，未經(jīng)正規(guī)的設(shè)施設(shè)計(jì)，安裝設(shè)備不規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)無相關(guān)安全設(shè)施，γ酸生產(chǎn)車間的設(shè)備管道無設(shè)計(jì)單位，自行設(shè)計(jì)自行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)無任何安全警示標(biāo)志和勞動(dòng)防護(hù)用品。 三是企業(yè)安全管理缺失，沒有設(shè)立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，沒有明確主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和從業(yè)人員的崗位職責(zé)，未建

36、立任何安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，沒有制定安全操作規(guī)程，未對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。沒有制定檢修動(dòng)火作業(yè)方案，事故硫酸計(jì)量罐動(dòng)火前，未對(duì)管道進(jìn)行清理、置換、打盲板，罐內(nèi)存有硫酸的情況下進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，不具備維修條件。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在設(shè)備動(dòng)火作業(yè)過程中，未按要求編制施工安全技術(shù)措施、未辦理作業(yè)票證、未采取安全防范措施、特種作業(yè)人員未持證上崗、人員違章操作、未建立安

37、全規(guī)章制度和操作規(guī)程、未對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)等問題，造成了1人死亡和3人受傷的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,四川德陽金路樹脂有限公司發(fā)生中毒事故 2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司樹脂分廠在進(jìn)行受限空間作業(yè)時(shí)發(fā)生一起中毒事故，造成3人死亡、2人輕傷。 四川省金路樹脂有限公司位于德陽市羅江縣，現(xiàn)有聚氯乙烯生產(chǎn)能力30萬噸/年、氫氧化鈉生產(chǎn)能力14萬噸/年、氫氧化鉀生產(chǎn)能力8萬噸/年

38、。 3月16日上午7時(shí)50分左右，樹脂分廠安排外包勞務(wù)工程隊(duì)（羅江縣志益裝卸隊(duì)）3名施工人員對(duì)聚氯乙烯實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行清釜作業(yè)，3人進(jìn)入釜內(nèi)后先后出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)室員工先將懸梯上的1名施工人員救出，再次下釜施救時(shí)，也出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。公司其他人員佩戴空氣呼吸器進(jìn)入聚合釜內(nèi)將3人救出，送羅江縣人民醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。 事故的直接原因是：進(jìn)入受限空間作業(yè)管理不到位，反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒有有效隔絕，氯乙烯竄入了正在作業(yè)的反應(yīng)釜造

39、成人員中毒，加之施救處置不當(dāng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進(jìn)入受限空間作業(yè)過程中，未按要求辦理作業(yè)票證、系統(tǒng)未 有效隔絕、施救處置措施不當(dāng)?shù)葐栴}，造成了 3人死亡和2人受傷的慘痛事故教訓(xùn)。,公司往年檢維修典型事故案例,電解V2006堿液回收罐閃爆事故分析 燒堿車間預(yù)定在2007年10月19日維修2#電解槽，在當(dāng)天早晨6點(diǎn)2#電解槽

40、停止打循環(huán)，工段當(dāng)班人員將V2006堿液回收罐內(nèi)的合格堿液導(dǎo)入V2002循環(huán)堿液罐，之后將2#電解槽內(nèi)稀堿液打入V2006堿液回收罐，后又用純水對(duì)2#電解槽進(jìn)行沖洗，并將沖洗水打入V2006堿液回收罐，隨后將去V2006堿液回收罐的閥門關(guān)閉，此時(shí)罐內(nèi)液位56.4%。 7:30分,燒堿車間7名維修人員與電解工段當(dāng)班人員到電解二樓維修2#電解槽，先拆陽極液溢流管，后拆陰極液溢流管。8:55分，在拆除陰極液溢流管的過程中，聽到電

41、解一樓有爆炸聲。后經(jīng)查證，為V2006堿液回收罐發(fā)生閃爆。 閃爆造成V2006堿液回收罐上部封頭破裂，部分連接管路變形，產(chǎn)生的沖擊波造成電解一樓39塊玻璃破碎。,公司往年檢維修典型事故案例,事故原因分析 1、空壓制氮站停車檢修，暫停對(duì)各車間的氮?dú)夤?yīng)，溶解在V2006堿液回收罐內(nèi)液堿中的氫氣釋放，無法用氮?dú)膺M(jìn)行置換。 2、在將V2006堿液回收罐內(nèi)的合格堿液導(dǎo)入V2002循環(huán)堿液罐過程中，V20

42、06堿液回收罐形成微負(fù)壓，其上部氫氣排空管與氫氣排放煙囪相連，將氫氣排放煙囪內(nèi)空氣引入V2006堿液回收罐。 3、2#電槽檢修過程中產(chǎn)生靜電荷，使V2006堿液回收罐內(nèi)的混合氫氣具備了爆炸條件。 同類事故預(yù)防措施 1、停車檢修期間制氮站要保證氮?dú)夤?yīng)； 2、在有易燃易爆氣體的容器、管道等系統(tǒng)檢修時(shí)，檢修前一定要置換徹底，在取樣分析合格后方可施工。,公司往年檢維修典型事故案例,冷凍站

43、氯化鈣貯罐“1.24”爆炸事故分析 2008年1月24日中午，公司維修車間一主任助理通知公用工程工段長：氯化鈣貯罐上部加水管線凍裂，需要焊接。該工段長接到任務(wù)后，辦理了《二類動(dòng)火許可證》，14：15分準(zhǔn)備在氯化鈣貯罐上部焊接凍裂的清水管（工業(yè)水管）彎頭，一人在罐上負(fù)責(zé)焊接，一人監(jiān)護(hù)，一人在罐下配合。14：30分開始到現(xiàn)場(chǎng)施工，14：40分罐體發(fā)生爆炸。事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即匯報(bào)調(diào)度室，保衛(wèi)人員和消防人員

44、及時(shí)趕到進(jìn)行救援，同時(shí)撥打120急救電話進(jìn)行急救。,公司往年檢維修典型事故案例,事故原因分析 從工藝設(shè)備配置及事故造成設(shè)備損壞情況和有關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，該事故系一起氯乙烯、乙炔氣體意外爆炸事故。 直接原因：該鹽水貯罐上部補(bǔ)加水管施焊，飛濺火花與罐頂放空管逸出的氯乙烯、乙炔混合氣體相遇，引發(fā)罐內(nèi)鹽水上部存留的氯乙烯、乙炔氣體爆炸是事故發(fā)生的直接原因。 主要原因：由于氯乙烯尾氣冷凝器換熱設(shè)備泄漏，造成