電泳法無(wú)機(jī)納濾膜的制備及以其為基礎(chǔ)的印染廢水零排放技術(shù)研究.pdf

1、為解決現(xiàn)有溶膠.凝膠法無(wú)機(jī)膜制備工藝復(fù)雜,周期冗長(zhǎng),膜質(zhì)量難以控制等問(wèn)題,提出和嘗試了電泳法無(wú)機(jī)膜制備工藝。首先以氧化鋁溶膠作為電泳液,工業(yè)陶瓷為基體,探討了電泳法制備納濾氧化鋁陶瓷膜的可能性,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),膠體的陳化時(shí)間、成膜助劑的種類和用量、電泳溫度、電泳電壓、電泳時(shí)間等均對(duì)膜的質(zhì)量有一定影響,其關(guān)鍵因素為電泳電壓和電泳時(shí)間,以及成膜助劑的影響,其后的干燥、燒結(jié)等工藝與溶膠.凝膠法大體相同。當(dāng)在20～30℃的鍍膜溫度下,在陳化4～7天的

2、氧化鋁溶膠電泳沉積液中,放入陶瓷片基體,電壓18～30V,電泳時(shí)間3～5min,經(jīng)適宜條件下的干燥和程序燒結(jié)后,可制得符合要求的膜。
　　 采用SEM法、XRD法、液-液排除法等對(duì)制得的膜進(jìn)行了表征,表明膜的表面平整,膜厚為50μm,膜孔隙率為31.51％,平均孔徑為3.1nm,孔徑分布在2.88～5.76nm。對(duì)膜的有關(guān)性能的測(cè)試表明,膜的耐酸堿腐蝕性優(yōu)良、對(duì)以鈣離子為代表的硬度成分、以銅離子為代表的重金屬離子、以羅丹明B為代

3、表的染料等均有較好截留作用。
　　 以制得的無(wú)機(jī)膜為基礎(chǔ),以印染廠的難降解廢水為對(duì)象,設(shè)計(jì)了一套工業(yè)印染廢水零排放工藝。印染廢水通過(guò)所制得的膜處理后,其COD的去除率達(dá)到92.8％。配合本課題組開(kāi)發(fā)的電催化法殺菌裝置,出水可用作循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。
　　 為解決膜法處理廢水過(guò)程中常遇到的膜污染問(wèn)題,還研究了污染膜的清洗方法,表明所制得的膜污染后清洗簡(jiǎn)便,性能恢復(fù)容易。
　　 為進(jìn)一步說(shuō)明電泳法制備陶瓷膜的可行性,還