m70銑床調試過程

1、2010年12月11號華特天臺M70銑床調試過程客戶反映主要加工問題歸納有三類：1垂直側面光刀后出現(xiàn)異常紋路（附加工效果圖三張）2傾斜面光刀后出現(xiàn)異常紋路（附加工效果圖四張）3內腔拐角光刀后異常紋路（附加效果圖一張）以上問題的機床參數(shù)及PLC見“1號數(shù)據(jù)”.因客戶未保留加工程序，所以以上問題的加工程序無法附上。我11號到客戶現(xiàn)場后，對機床進行了重新調試優(yōu)化，未動機械部分，只是在機床參數(shù)及伺服優(yōu)化方面做調整，詳細過程如下：1備份機床參數(shù)及

2、PLC即1號數(shù)據(jù)。2.按機床上次的激光螺補數(shù)據(jù)設置2011和2012（1號數(shù)據(jù)中2011和2012均為0）XYZ2011G002018252012G012216283.因伺服電機運行中仍然存在一定異響，決定重新調節(jié)伺服電機濾波。清除223822462237設定值。2205在1號數(shù)據(jù)里三軸均為90，未達到HF302標準速度環(huán)增益值140。將2205按標準值140設定。電機開始嘯叫。根據(jù)驅動器診斷監(jiān)控數(shù)據(jù)重新設置三軸2238值，濾波深度0，

3、三軸速度環(huán)標準值下無但228322872288調整值采用。C.時間常數(shù)調整結果相關參數(shù)未變附加截圖一張。D.位置環(huán)第一次優(yōu)化與第二次優(yōu)化均以相同報警11號不知道怎么解決，故優(yōu)化失敗，附加報警時截圖6張。最終放棄位置環(huán)優(yōu)化E.丟步調整附加三軸截圖三張。F.丟步三調整，依次XY軸，YZ軸，XZ軸，然后再XY軸。附加截圖四張。G.后感覺不應該做丟步三，就將相關參數(shù)清除。第一次優(yōu)化后備份4號數(shù)據(jù)6，因第一次速度環(huán)優(yōu)化后數(shù)據(jù)未采用，故決定進行第二