橋梁施工組織設(shè)計(t梁)

1、1.1橋梁工程1.1.1總體施工方案1.1.1.1混凝土、模板、鋼筋、鋼絞線施工本橋所有結(jié)構(gòu)部位混凝土均采用攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運輸。下部構(gòu)造施工混凝土采用輸送泵輸送入模，T型梁預制混凝土用龍門架和吊斗灌注。除T梁底模采用水磨石臺面外，其余所有用于外露部位的模板都采用定型鋼模板，隱蔽部份采用每塊不小于2m2的鋼模板組拼。為保證鋼筋下料精度，本工程所有鋼筋采用集中加工制作，再將半成品運輸至現(xiàn)場使用。挖孔樁鋼筋在孔口接長。1.1.1

2、.2下部構(gòu)造本合同段共設(shè)特大橋2座、大橋3座、支線上跨分離立交1座、立交小橋1座。除玉屏舞陽河特大橋主跨為150m鋼筋混凝土箱形拱、拱上設(shè)鋼筋混凝土排架外，其它部位和其它單位工程的下部構(gòu)造均為樁柱式墩、重力式U型橋臺，結(jié)構(gòu)形式較簡單。但因本合同段地形比較復雜，一部分墩臺位于較陡的山坡上，對施工組織和場地布置造成一定的影響?；A(chǔ)形式為明挖擴大基礎(chǔ)(橋臺)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(橋墩)、挖孔灌注樁基礎(chǔ)三種，水中墩數(shù)量不大。明挖擴大基礎(chǔ)在機械挖除表

3、層浮土后采取爆破法開挖，挖掘機裝渣，汽車外運棄渣。爆破開挖時，在基底預留30cm人工清鑿?；娱_挖采取上部斜坡式、下部入巖部分垂直坑壁式。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用回轉(zhuǎn)鉆機按照反循環(huán)施工工藝組織施工。施工前，平整好作業(yè)場地，并按照設(shè)計數(shù)據(jù)使用全站儀按座標法精確放樣樁位。鉆孔樁的入巖深度按照設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實鉆過程中的地層揭露情況確定，有較大變化時及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計部門通報情況，并按設(shè)計及監(jiān)理的要求調(diào)整施工。挖孔樁開挖前詳細考察當?shù)氐乩憝h(huán)境

4、，氣候條件，地質(zhì)水文狀況，確定開挖實施性組織方案，備足抽水和通風設(shè)備，及時排除洞內(nèi)積水，并加強通風管理。在施工時，以少雨季節(jié)為契機，突擊挖孔樁施工，同時無水基礎(chǔ)可平行展開施工。挖孔樁采取護壁開挖，采用內(nèi)齒式護壁形式，分段開挖，分段護壁。發(fā)現(xiàn)溶洞時，先行用風槍打眼對其洞內(nèi)儲水量進行探測，避免發(fā)生突然的涌水事故。一般地段每次開挖深度為1m，孔壁滲水量大、易坍塌地段每次開挖50cm即開始護壁。困難地段采取分片開挖，隨挖隨護，確保安全。挖孔樁開

5、挖至設(shè)計標高后，用風槍向下垂直打眼，探明持力層下部一定深度內(nèi)是否仍存在溶洞，發(fā)現(xiàn)異常時，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計部門取得聯(lián)系，及時制定處理方案。橋墩為雙柱式墩，高墩采用變徑設(shè)計形式，墩柱直徑包括1.4m、1.5m、1.7m、1.8m、1.9m等五種規(guī)格，高墩墩柱間最多設(shè)三道系梁。墩柱、蓋梁混凝土都采用定型鋼模澆筑。重力式U型橋臺施工時，模板一次支立到位，單座橋臺混凝土一次澆筑完成。1.1.1.3上部構(gòu)造上部結(jié)構(gòu)以后30m張法預應力混凝土T

6、型梁為主，其次是鋼筋混凝土空心板，有25m和13m兩種，支線上跨分離式立交(塔坡分離立交)為45m鋼筋混凝土剛架拱結(jié)構(gòu)，拱肋上安裝預制微彎板，之后現(xiàn)澆混凝土層及鋪裝層。后張法預應力混凝土T梁、鋼筋混凝土空心板及微彎板均采用預制安裝法施工。因地形起伏大、橋高路陡，在橋頭路基兩側(cè)設(shè)預制場，或在它處設(shè)預制場、梁板運至現(xiàn)場架設(shè)的方案均無可行條件，只能將橋梁預制廠建在各橋的橋頭路基頂面上。因本合同段橋梁預制量非常大，加之合同段總長度較小、路基寬度

7、有限，橋梁預制場將會占用本合同段的大部分路基。所以，路基工程必須提前組織施工，為橋梁預制創(chuàng)造施工條件。預制場地布置詳見《表4施工總平面布置》。本合同段共設(shè)計30m后張法預應力混凝土T梁320片，25m空心板150塊，13m空心板216塊，10m空心板9塊。底模修建于已填筑成型并經(jīng)嚴格壓實的路基上。底模為三層結(jié)構(gòu)，下層漿砌片石30cm厚，修建于經(jīng)壓實的路基或經(jīng)壓實的場地上；中層采用厚度為30cm的C40鋼筋混凝土，上層為厚10cm的細石混

8、凝土。底模的上表層用水磨石機磨光，作為底模與梁底的接觸面。底模呈“凸”形結(jié)構(gòu)，在表層下部設(shè)預留孔，作為側(cè)模對拉螺栓的通道，表層側(cè)面與側(cè)向模板間設(shè)空心橡膠止?jié){條。為避免張拉主梁時梁端底部產(chǎn)生裂縫，護筒埋設(shè)施工時，頂端應高出地下水位1～2m，同時滿足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。鋼護筒的埋設(shè)必須認真進行，先將護筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實處理。在護筒的頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否

9、發(fā)生偏移和下沉，并及時處理出現(xiàn)的偏移和下沉。⑵泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。并設(shè)容積為9m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標：膠體率不低于96%含砂率不大于4%泥漿相對密度1.05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%膠體率≥96%失水率≤25mL30min⑶鉆孔根據(jù)本標段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)回旋鉆機成孔。①鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢

10、查和維修。②鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。③開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意地層變化，每進尺2m或在土層

11、變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。④鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m～2m的水頭高度，并要防止板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時要力求迅速。⑤樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足設(shè)計

12、要求后約請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。⑥鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷揚機司機1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及掏渣3人。⑦清孔a.成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。b.清孔時將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。c.當孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔。⑷鋼筋骨架制作與安裝鋼

13、筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度應滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開50cm以上。主筋接頭采用對焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m～2.5m用Φ18mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至