橋梁施工組織設計方案

1、橋梁施工組織設計橋梁施工組織設計1.1橋梁工程1.1.1總體施工方案1.1.1.1混凝土、模板、鋼筋、鋼絞線施工本橋所有結構部位混凝土均采用攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運輸。下部構造施工混凝土采用輸送泵輸送入模，T型梁預制混凝土用龍門架和吊斗灌注。除T梁底模采用水磨石臺面外，其余所有用于外露部位的模板都采用定型鋼模板，隱蔽部份采用每塊不小于2m2的鋼模板組拼。為保證鋼筋下料精度，本工程所有鋼筋采用集中加工制作，再將半成品運輸至現(xiàn)場使用。

2、挖孔樁鋼筋在孔口接長。1.1.1.2下部構造本合同段共設特大橋2座、大橋3座、支線上跨分離立交1座、立交小橋1座。除玉屏舞陽河特大橋主跨為150m鋼筋混凝土箱形拱、拱上設鋼筋混凝土排架外，其它部位和其它單位工程的下部構造均為樁柱式墩、重力式U型橋臺，結構形式較簡單。但因本合同段地形比較復雜，一部分墩臺位于較陡的山坡上，對施工組織和場地布置造成一定的影響。基礎形式為明挖擴大基礎(橋臺)和鉆孔灌注樁基礎(橋墩)、挖孔灌注樁基礎三種，水中墩數(shù)

3、量不大。明挖擴大基礎在機械挖除表層浮土后采取爆破法開挖，挖掘機裝渣，汽車外運棄渣。爆破開挖時，在基底預留30cm人工清鑿?；娱_挖采取上部斜坡式、下部入巖部分垂直坑壁式。鉆孔灌注樁基礎采用回轉鉆機按照反循環(huán)施工工藝組織施工。施工前，平整好作業(yè)場地，并按照設計數(shù)據(jù)使用全站儀按座標法精確放樣樁位。鉆孔樁的入巖深度按照設計要求并結合現(xiàn)場實鉆過程中的地層揭露情況確定，有較大變化時及時向監(jiān)理工程師及設計部門通報情況，并按設計及監(jiān)理的要求調(diào)整施工。

4、挖孔樁開挖前詳細考察當?shù)氐乩憝h(huán)境，氣候條件，地質(zhì)水文狀況，確定開挖實施性組織方案，備足抽水和通風設備，及時排除洞內(nèi)積水，并加強通風管理。在施工時，以少雨季節(jié)為契機，突擊挖孔樁施工，同時無水基礎可平行展開施工。挖孔樁采取護壁開挖，采用內(nèi)齒式護壁形式，分段開挖，分段護壁。發(fā)現(xiàn)溶洞時，先行用風槍打眼對其洞內(nèi)儲水量進行探測，避免發(fā)生突然的涌水事故。一般地段每次開挖深度為1m，孔壁滲水量大、易坍塌地段每次開挖50cm即開始護壁。困難地段采取分片開

5、挖，隨挖隨護，確保安全。挖孔樁開挖至設計標高后，用風槍向下垂直打眼，探明持力層下部一定深度內(nèi)是否仍存在溶洞，發(fā)現(xiàn)異常時，及時與監(jiān)理工程師和設計部門取得聯(lián)系，及時制定處理方案。橋墩為雙柱式墩，高墩采用變徑設計形式，墩柱直徑包括1.4m、1.5m、1.7m、1.8m、1.9m等五種規(guī)格，高墩墩柱間最多設三道系梁。墩柱、蓋梁混凝土都采用定型鋼模澆筑。重力式U型橋臺施工時，模板一次支立到位，單座橋臺混凝土一次澆筑完成。1.1.1.3上部構造上部

6、結構以后30m張法預應力混凝土T型梁為主，其次是鋼筋混凝土空心板，有25m和13m兩種，支線上跨分離式立交(塔坡分離立交)為45m鋼筋混凝土剛架拱結構，拱肋上安裝預制微彎板，之后現(xiàn)澆混凝土層及鋪裝層。后張法預應力混凝土T梁、鋼筋混凝土空心板及微彎板均采用預制安裝法施工。因地形起伏大、橋高路陡，在橋頭路基兩側設預制場，或在它處設預制場、梁板運至現(xiàn)場架設的方案均無可行條件，只能將橋梁預制廠建在各橋的橋頭路基頂面上。因本合同段橋梁預制量性，大

7、大改善了構件的防腐蝕性能，而且它的布置不受管道形狀的限制，對于彎束、U型束的孔道灌漿，更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。⑵施工工藝詳見本建議書《表5.3.8真空吸漿法管道注漿施工工藝》。1.1.2主要工程項目的施工方法及施工工藝1.1.2.1基礎工程施工1.1.2.1.1鉆孔灌注樁本標段各橋的橋墩均位于各自所跨河道常水位以上，其鉆孔灌注樁基礎均可按照陸上施工工藝組織施工。如施工期間水位上漲，可適當修建圍堰創(chuàng)造作業(yè)面，之后仍舊按照陸上施工工藝進行

8、。⑴護筒制作及埋設鋼護筒內(nèi)徑比設計樁徑大30cm，采用厚度為10mm的A3鋼板卷制，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接縫處設12mm厚、15cm寬的鋼帶，護筒底加設14mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護筒加工長度按現(xiàn)場實際探測的砂層厚度確定，要求護筒必須穿越砂層，到達巖面。加工旁彎不超過3cm，橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有接縫處滿焊聯(lián)結，保證不漏水。護筒埋設施工時，頂端應高出地下水位1～2m，同時滿足高出地面0.3m，其

9、底端埋置深度不小于1.5m。鋼護筒的埋設必須認真進行，先將護筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實處理。在護筒的頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。鉆進過程中要經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時處理出現(xiàn)的偏移和下沉。⑵泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積為12m3。并設容積為9m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。造漿用的粘土符合下列技術指標：膠體率不低于96%含砂率不大于4%泥漿相對密度1.05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%膠

10、體率≥96%失水率≤25mL30min⑶鉆孔根據(jù)本標段各橋梁工程的橋位地層情況，擬采用反循環(huán)回旋鉆機成孔。①鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。②鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。③開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護