安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)業(yè)推廣碩士答辯ppt模板

1、碩士論文答辯,導(dǎo) 師：教授答辯人：專 業(yè)：農(nóng)業(yè)機械化方 向：農(nóng)業(yè)推廣,論文題目： 農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工夾具設(shè)計及其有限元分析,答辯內(nèi)容,研究意義 研究方向 研究方法 論文結(jié)構(gòu)致謝,研究意義,內(nèi)燃機連桿裂解加工技術(shù)是目前國際上連桿生產(chǎn)的最新技術(shù),具有傳統(tǒng)連桿加工方法無可比擬的優(yōu)越性,其加工工序少、節(jié)省精加工設(shè)備、節(jié)材節(jié)能、生產(chǎn)成本低。此外,連桿裂解加工技術(shù)還可使連桿承載能力、抗剪能力、桿和蓋的定位

2、精度及裝配質(zhì)量大幅度提高,對提高內(nèi)燃機生產(chǎn)技術(shù)水平和整機性能具有重要作用。,研究方向,■農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工工藝設(shè)計與分析■農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工夾具的設(shè)計■農(nóng)用內(nèi)燃機連桿的三維造型和漲斷加工仿真分析,研究思路,,,■研究依據(jù) 1、連桿漲斷加工原理及PRO/E三維建模 2、 PRO/E軟件的有限元分析 3、連桿漲斷加工夾具的改進(jìn)設(shè)計■研究思路 1、農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工工藝的分析，通過

3、三維建模和有限元分析確定最佳工藝。 2、適應(yīng)工藝路線，對農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工夾具進(jìn)行設(shè)計,研究方法,比較研究法,文獻(xiàn)分析法,虛擬設(shè)計與分析法,試驗研究法,■1 緒 論■2 農(nóng)用內(nèi)燃機連桿加工工藝 ■3 三維有限元分析的基礎(chǔ) ■4 連桿的三維有限元分析 ■5 總結(jié),論文結(jié)構(gòu),,,農(nóng)用內(nèi)燃機連桿漲斷加工夾具設(shè)計及其有限元分析過程,1、漲斷加工原理連桿裂解(也稱連桿脹斷)技術(shù)的原理就是利用材料斷裂理論，首先將整體鍛造的連

4、桿毛坯大頭孔人為產(chǎn)生裂痕，形成初始斷裂源，然后用特定方法控制裂痕擴(kuò)展，達(dá)到連桿本體與連桿蓋分離的目的。1)在連桿毛坯大頭孔的斷裂線處預(yù)先加工出兩條對稱V型裂解槽，形成初始斷裂源;2)在裂解專用設(shè)備上對連桿大頭內(nèi)孔側(cè)面施加徑向力，使裂紋由內(nèi)孔向外不斷擴(kuò)展直至完全裂解，最終把連桿蓋從連桿本體上漲斷而分離出來;,,圖1-2 傳統(tǒng)方法,圖1-3 漲斷方法,3)在裂解專用設(shè)備上，再將裂解分離后的連桿蓋與本體精確復(fù)位，最后在斷裂

5、面完全嚙合的條件下，完成螺栓工序及其他后續(xù)加工工序。連桿傳統(tǒng)加工與漲斷加工對比示意圖如圖1-2、圖1-3所示。,與傳統(tǒng)加工方法相比較，漲斷加工使裂解的連桿蓋、桿接合面具有完全嚙合的交錯結(jié)構(gòu)，改善了接合面的結(jié)合質(zhì)量，不需再進(jìn)行接合面的加工，省去了分離面的拉削與磨削等工序。同時簡化了連桿螺栓孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和整體加工工藝，降低了螺栓孔的加工精度要求。此外，減少了連桿總成的大頭孔變形，使連桿承載能力、抗剪能力與裝配質(zhì)量大幅度提高。因此，采用連桿

6、漲斷工藝具有加工工序少、機床設(shè)備投資少、設(shè)備占地面積小、刀具費用少、節(jié)省能源、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。連桿裂解槽加工方法主要有:拉削加工和激光加工。,裂解主機夾具的設(shè)計,,1—加緊缸；2—大頭孔定位套；3—側(cè)導(dǎo)向；4—拉桿；5-背壓復(fù)位缸圖裂解主機,下面是我做的部分建模與仿真：在進(jìn)行有限元分析之前需要對三維模型的建立，對奇瑞公司發(fā)動機中連桿的模型進(jìn)行分析，用PRO/ENGINEER模型建好過后進(jìn)行保存，模型的示意圖如下所示,

7、,載荷,,,,約束,,,網(wǎng)格劃分,,,任務(wù)分析,,應(yīng)力云圖,位移云圖,分析報告圖,,總結(jié),通過對農(nóng)用內(nèi)燃機連桿的機械加工工藝及對漲斷加工裝置的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機械加工的知識，主要歸納為以下四個方面： 第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準(zhǔn)，是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面

8、作為一般定位基準(zhǔn)。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準(zhǔn)的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準(zhǔn)原則加工。,第二方面：主要是關(guān)于漲斷裝置的設(shè)計方法及其步驟。（1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的漲斷原理過程；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。（2）、漲斷裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的漲斷裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。（3）、漲斷部件設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)

9、特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意背壓連接塊結(jié)構(gòu)尺寸的大小。背壓的作用是將定位及夾具裝置連接成一體可獲得更好的斷裂端面，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分漲斷力。所以連接塊的材料一般采用鑄鐵。（4）、繪制漲斷裝備圖及部件零件圖。,第三方面：通過PROE軟件對連桿漲斷加工進(jìn)行了有限元分析，在已知的零件及相關(guān)尺寸的基礎(chǔ)上，通過PRO/E軟件對模型的繪制后，將模型文件導(dǎo)入到MECHANICA模塊后進(jìn)行連桿漲斷加工的靜態(tài)學(xué)分析，并且得到靜態(tài)分析