§6.7-機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計

1、§6.7 機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計,機器的裝配是整個機器制造過程中的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。,機器或產(chǎn)品的質(zhì)量，是以機器或產(chǎn)品的工作性能、使用效果和壽命等綜合指標來衡量的。,裝配工作之所以繁重就在于產(chǎn)品的質(zhì)量最終由它來保證；而且又因為裝配工作占用大量的勞動量，因此對生產(chǎn)任務(wù)的完成，人力與物力的利用和資金的周轉(zhuǎn)又有直接的影響。,達到裝配精度的工藝方法,機器裝配生產(chǎn)類型及其特點,本節(jié)內(nèi)容：,裝配尺寸鏈,裝配工

2、藝規(guī)程的制訂,6.7.1 機器裝配生產(chǎn)類型及其特點,機器裝配的生產(chǎn)類型按裝配工作的生產(chǎn)批量可分為：大批大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)三種。,生產(chǎn)類型支配著裝配工作而各具特點：如在組織形式、裝配方法、工藝裝備等方面都有不同。,各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點參見教材P264表6-14。,機械裝配是按規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成合件、組件、部件和產(chǎn)品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。,（1）互換法

3、 用控制零件的加工誤差來保證裝配精度的方法稱為互換法。按互換程度不同，又分為完全互換法與部分互換法兩種。,保證裝配精度的工藝方法可以歸納為:互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四大類。,完全互換法 完全互換法就是機器在裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達到裝配精度要求的一種裝配方法。該方法裝配工作較簡單、生產(chǎn)率高、有利于組織生產(chǎn)協(xié)作和流水作業(yè)、對工人技術(shù)要求較低、也有利于機器的維修。,6.7.2 達到裝配精度

4、的工藝方法,部分互換法 部分互換法又稱不完全互換法。它是將各相關(guān)零件的制造公差適當放大，使加工容易而經(jīng)濟，又能保證絕大多數(shù)產(chǎn)品達到裝配精度要求的一種方法。,部分互換法是以概率論原理為基礎(chǔ)。當零件的生產(chǎn)數(shù)量足夠大時，加工后的零件尺寸一般在公差帶上呈正態(tài)分布，而且平均尺寸在公差帶中點附近出現(xiàn)的概率最大；在接近上、下極限尺寸處，零件尺寸出現(xiàn)概率很??；在一個產(chǎn)品的裝配中，各相關(guān)零件的尺寸恰巧都是極限尺寸的概率就更小。當然，出現(xiàn)這種情況，

5、累積誤差就會超出裝配允許公差。因此，可以利用這個規(guī)律，將裝配中可能出現(xiàn)的廢品控制在一個極小的比例之內(nèi)。對于這一小部分不能滿足要求的產(chǎn)品，也需進行經(jīng)濟核算或采取補救措施。,（2）選配法 選配法就是當裝配精度要求極高，零件制造公差限制很嚴，致使幾乎無法加工或加工成本太高時，可將制造公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配來保證裝配精度的一種裝配方法。按其選配方式不同，又分為直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。,直接選配法

6、 零件按經(jīng)濟精度制造，憑工人經(jīng)驗直接從待裝零件中選擇合適的零件進行裝配。這種方法簡單，裝配質(zhì)量與裝配工時在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平，不穩(wěn)定。一般用于裝配精度要求相對不高，裝配節(jié)奏要求不嚴的小批量生產(chǎn)的裝配中。例如發(fā)動機中活塞環(huán)的裝配。,分組裝配法 對于制造公差要求很嚴的互配零件，將其制造公差按整數(shù)倍放大到經(jīng)濟精度加工，然后進行測量并按原公差分組，按對應(yīng)組分別進行裝配。這樣，既擴大了零件的制造公差，又能達到很

7、高的裝配精度。這種分組裝配法在內(nèi)燃機、軸承等制造中應(yīng)用較多。,采用分組裝配應(yīng)當注意以下幾點：① 為了保證分組后各組的配合精度符合原設(shè)計要求，配合公差應(yīng)當相等，配合件公差增大的方向應(yīng)當相同，增大的倍數(shù)要等于以后分組數(shù)。 ②配合件的表面粗糙度及形位公差必須保持原設(shè)計要求，不能隨著公差的放大而降低粗糙度要求和放大形位公差。③要采取措施，保證零件分組后，各組配合件的數(shù)量是基本相等的。④分組不宜過多，否則將使前述兩項

8、缺點更加突出而增加費用。⑤應(yīng)嚴格組織對零件的精密測量、分組、識別、保管和運送等工作。,分組裝配法的優(yōu)缺點是什么？,（3）修配法 預(yù)先選定參與裝配的某個零件作為修配對象，并預(yù)留修配量。在裝配過程中，根據(jù)實際測量結(jié)果，用銼、刮/研等方法，修去多余的金屬層，使裝配精度達到要求，這種方法稱為修配法。修配法的優(yōu)點是能利用較低的零件制造精度來獲得很高的裝配精度，其缺點是修配工作量大、且多為手工勞動、要求較高的操作技術(shù)。,按件修配法

9、 在進行裝配時，對預(yù)定的修配零件，采用去除金屬材料的辦法改變其尺寸，以達到裝配精度要求的方法稱為按件修配法。,就地加工修配法 這種裝配方法主要用于機床制造業(yè)中。在機床裝配初步完成后，運用機床自身具有的加工手段，對該機床上預(yù)定的修配對象進行自我加工，以達到某一項或幾項裝配精度要求，稱為就地加工修配法。,合并加工修配法 將兩個或多個零件裝配在一起后，進行合并加工修配，以減少累積誤差，減少修配工作量，稱為合并加工修配法。,（4

10、）調(diào)整法 用一個可調(diào)整零件，裝配時或者調(diào)整它在機器中的位置，或者增加一個定尺寸零件如墊片、套筒等，以達到裝配精度要求的方法，稱為調(diào)整法。用來起調(diào)整作用的這兩種零件，都起補償裝配累積誤差的作用，稱為補償件。調(diào)整法應(yīng)用很廣。在實際生產(chǎn)中，常用的具體調(diào)整法有以下三種：,可動調(diào)整法采用移動調(diào)整件位置來保證裝配精度。調(diào)整過程中不需拆卸調(diào)整件，比較方便。固定調(diào)整法選定某一零件作為調(diào)整件，根據(jù)裝配精度要求來確定該調(diào)整件尺寸，以達到裝配精

11、度要求。由于調(diào)整件尺寸是固定的，所以該種方法稱為固定調(diào)整法。誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小、方向，使誤差互相抵消的方法，稱為誤差抵消調(diào)整法。采用這種方法，各相關(guān)零件的公差可以擴大，同時又能保證裝配精度。,在確定部件或產(chǎn)品的具體裝配方法時，要認真研究產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和精度要求，深入分析產(chǎn)品及其相關(guān)零部件之間的尺寸聯(lián)系，建立整個產(chǎn)品及各級部件的裝配尺寸鏈。尺寸鏈建立后，可根據(jù)各級尺寸鏈的特點，結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件來確定產(chǎn)

12、品的具體裝配方法。,6.7.3 裝配尺寸鏈,1. 裝配尺寸鏈的基本概念,在裝配圖上把對某項精度指標有關(guān)的零件尺寸依次排列，構(gòu)成一組封閉的鏈形尺寸，就稱為裝配尺寸鏈。,每個尺寸都是裝配尺寸鏈的組成環(huán)；,精度指標常作為封閉環(huán)，封閉環(huán)不是一個零件或一個部件上的尺寸，而是不同零件或部件的表面或軸心線之間的相對位置尺寸，它是裝配后形成的；,各組成環(huán)都有加工誤差，所有組成環(huán)的誤差積累就形成封閉環(huán)的誤差。因此，應(yīng)用裝配尺寸鏈就便于揭示積累誤差對裝配

13、精度的影響，可列出計算公式，進行分析，確定合理的裝配方法和零件的公差。,裝配尺寸鏈的種類：,線性尺寸鏈,角度尺寸鏈,平面尺寸鏈,應(yīng)用裝配尺寸鏈分析與解決裝配精度問題的關(guān)鍵步驟：,（1）建立裝配尺寸鏈，也就是根據(jù)封閉環(huán)查明組成環(huán)；,（2）確定達到裝配精度的方法，也稱為解裝配尺寸鏈的方法；,（3）作出必要的計算。,最終的目的是：確定經(jīng)濟的、至少是可行的零件加工公差。第二步和第三步往往是需要交叉進行的，兩者可以合稱為裝配尺寸鏈的解算。,2.

14、裝配尺寸鏈的建立,確定封閉環(huán)：通常裝配尺寸鏈封閉環(huán)就是裝配精度要求，其在裝配之后形成。,建立裝配尺寸鏈的基本原理和方法,常遇到的問題：①找不到封閉環(huán)；②把不相干的尺寸排列到尺寸鏈中。,原因：①未能在裝配圖上發(fā)現(xiàn)裝配時可能產(chǎn)生的精度問題，也就是不了解裝配精度的要求；②沒注意用裝配基準這一概念。,確定組成環(huán)：組成環(huán)是對裝配精度發(fā)生直接影響的那些零件或部件（在總裝時部件作為一個整體進入總裝）上的尺寸或角度。作為組成環(huán)的那些零件或部件，在進行裝

15、配后，各個相鄰接零件的相應(yīng)裝配基準互相貼接（指基準面相接或在軸孔配合時是軸心線相重合），從而就形成尺寸相接或角度相接的封閉圖形，即裝配尺寸鏈。,裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環(huán)數(shù)）原則,組成裝配尺寸鏈時，應(yīng)使每個有關(guān)零件只有一個尺寸列人裝配尺寸鏈。相應(yīng)地，應(yīng)將直接連接兩個裝配基準面間的那個位置尺寸或位置關(guān)系標注在零件圖上。又稱一件一環(huán)原則。,裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環(huán)兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯(lián)系線索

16、，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的組成環(huán)。,裝配尺寸鏈中的組成環(huán)是由各組成零件的裝配基準相連接而聯(lián)系著的，因此對于一個既定的機械結(jié)構(gòu)，對其中某一項裝配精度（即封閉環(huán)）有關(guān)的組成環(huán)應(yīng)該是一定的，簡化或近似的分析則是另一回事，多出的組成環(huán)往往是和此封閉環(huán)沒有直接關(guān)系的，甚至是毫無關(guān)聯(lián)的尺寸。,3. 裝配尺寸鏈的計方法

17、算,（1）極大極小法的補充,尺寸鏈（包括裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈）的計算存在兩種情況：,“正面計算”——就是已知組成環(huán)（基本尺寸及其偏差），要求計算封閉環(huán)（基本尺寸機器偏差）。,該情形發(fā)生在已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖的情況下，用以驗證組成環(huán)公差、基本尺寸及其偏差的規(guī)定是否正確，是否滿足裝配及精度的指標。,“反面計算”——就是已知封閉環(huán)（基本尺寸及其偏差），要求計算組成環(huán)（基本尺寸機器偏差）。,該情形發(fā)生在產(chǎn)品設(shè)計階段，即根據(jù)裝配精度指標確

18、定組成環(huán)公差、標注組成環(huán)基本尺寸及其偏差。然后才能將這些已經(jīng)確定的基本尺寸及其偏差標注到零件圖上。,正面計算是極為容易的，它僅僅是將一個已經(jīng)解決的“尺寸鏈問題”的答案做一次演算而已；反面計算才真正是解尺寸鏈問題的計算。,已經(jīng)學(xué)過的“反計算”中確定組成環(huán)公差的方法有三種：①等精度法；②等公差法；③根據(jù)具體情況確定法。下面介紹一種新的方法：“中間計算法”（或“相依尺寸公差法”,“中間計算法”——其是指將一些比較難以加工或不宜改變其公差的組成

19、環(huán)的公差預(yù)先肯定下來，只將極少數(shù)或一個比較容易加工或在生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)為試湊對象，這樣，試湊工作大為簡化。這個環(huán)稱為“相依尺寸”，意思是該環(huán)的尺寸相依于封閉環(huán)和其他組成環(huán)的尺寸和公差。,有關(guān)公式請參見教材P273（6-9）~（6-13）。,極大極小法的優(yōu)缺點：,優(yōu)點：簡單。,缺點：它是根據(jù)極端情況出發(fā)，推導(dǎo)出封閉環(huán)和組成環(huán)的關(guān)系式，因此計算得到的組成環(huán)公差過于嚴格。在封閉環(huán)要求高，組成環(huán)數(shù)目很多時，這種情況就更加嚴重。公差過小就

20、意味著加工成本高，甚至在現(xiàn)實加工條件下無法達到。,（2）概率計算法,根據(jù)概率理論，每個組成環(huán)尺寸處在極限情況的機會是很少的，在組成環(huán)較多，而且在大批量生產(chǎn)條件下，這種極端情況的出現(xiàn)機會已小到?jīng)]有考慮的必要。在該種情況下，就完全可以按照概率論的原理來計算尺寸鏈。,【舉例】一個鍵裝入軸的鍵槽，根據(jù)設(shè)計要求，需要保證一定的間隙。（詳見教材P274）,重要公式：封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差的平方和的平方根，即,𝑻 ⻗

21、2; 𝟎 = 𝒊=𝟏 𝒏?𝟏 𝑻 𝑨 𝒊 𝟐,組成環(huán)的尺寸分散呈正態(tài)分布時,重要公式：封閉環(huán)的上、下偏差,𝑬𝑺 𝑨 𝟎 =+ 𝑻 𝑨 𝟎 𝟐,&

22、#119916;𝑰 𝑨 𝟎 =? 𝑻 𝑨 𝟎 𝟐,假設(shè)各組成環(huán)的公差不是對稱分布的，則可將它們改為對稱分布，同時改為平均尺寸作為基本尺寸，再進行計算。為避免換算平均尺寸的麻煩，可采用所謂的“平均偏差”，要點如下,組成環(huán)的尺寸分散不呈正態(tài)分布時,求出各組成環(huán)中間偏差? 𝑨 𝒊 ：,?

23、 𝑨 𝒊 = 𝒊=𝟏 𝒎 ? 𝑨 𝒊 ? 𝒊=𝒎+𝟏 𝒏?𝟏 ? 𝑨 𝒊,𝑬𝑰 𝑨 𝟎 =? 𝑨 ⼮

24、2; ? 𝑻 𝑨 𝟎 𝟐,𝑨 𝟎 = 𝒊=𝟏 𝒎 𝑨 𝒊 ? 𝒊=𝒎+𝟏 𝒏?𝟏 𝑨 𝒊,則封閉環(huán)中間偏差? 𝑨

25、 𝟎 和上下偏差為：,𝑬𝑺 𝑨 𝟎 =? 𝑨 𝟎 + 𝑻 𝑨 𝟎 𝟐,? 𝑨 𝟎 = 𝟏 𝟐 𝑬𝑺 𝑨 𝒊

26、?𝑬𝑰 𝑨 𝒊,在直線尺寸鏈的情形下封閉環(huán)基本尺寸：,用概率法作反向計算時，可按下式估算組成環(huán)的公差：,T平均= 𝑻 𝑨 𝟎 𝒏?𝟏 = 𝒏?𝟏 𝒏?𝟏 =𝑻 𝑨 ҷ

27、82;,式中 n——包含封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。,若T平均基本上滿足經(jīng)濟精度要求，則就可以按各組成環(huán)加工的難易程度合理調(diào)配公差，利用“相依尺寸公差法”，有,𝑻 𝑨 𝟎 = 𝑻 𝑨 𝒚 𝟐 + 𝒊=𝟏 𝒏?𝟐 𝑻 𝑨 &

28、#119946; 𝟐,從而避免試湊，立即求得相依尺寸公差𝑻 𝑨 𝒚 ：,𝑻 𝑨 𝒚 = 𝑻 𝑨 𝟎 𝟐 ? 𝒊=𝟏 𝒏?𝟐 𝑻 𝑨 w

29、946; 𝟐,（3）計算舉例,【舉例】教材P276。,（4）裝配尺寸鏈的解算實例,【實例1】,【實例2】,【實例3】,【實例4】,6.7.4 裝配工藝規(guī)程的制訂,1. 制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則,裝配工藝規(guī)程的作用,指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件；,進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)；,在設(shè)計或改建一個機器制造廠時，它是設(shè)計裝配車間的基本文件之一。,裝配工藝規(guī)程范圍內(nèi)的文件包括：,機器及其部件、組件裝配圖；,尺寸鏈分析圖

30、；,各種裝配夾具的應(yīng)用圖、檢驗方法圖及它們的說明；,零件機械加工技術(shù)要求一覽表；,各個“裝配單元”及整臺機器的運轉(zhuǎn)、試驗規(guī)程及其所用的設(shè)備圖；,裝配周期圖表。,制訂裝配工藝規(guī)程的四項原則,保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高其質(zhì)量；,鉗工裝配工作量盡可能?。?裝配周期盡可能縮短；,所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，也就是力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。,制訂裝配工藝規(guī)程的四項原則的解釋,機器的裝配是整個機器制造過程的最后一個階段，機器的質(zhì)量最終由裝配來保

31、證；,裝配工作的鉗工勞動量很大，大量的人力和時間花費在清洗、修配、調(diào)整、校平、配合、連接以及整個過程中的檢驗和運輸?shù)跹b工作上；,2. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、制訂方法和步驟,制訂裝配工藝規(guī)程的步驟大致可以分為四個階段：①產(chǎn)品分析；②裝配組織形式的確定；③裝配工藝過程的確定；④裝配工藝規(guī)程文件的整理與編寫。,（1）產(chǎn)品能分析,研究產(chǎn)品圖紙和裝配時應(yīng)滿足的技術(shù)要求。,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行“尺寸分析”和“工藝分析”。前者即裝配尺寸鏈的分析和計算，后者是

32、指結(jié)構(gòu)裝配工藝性、零件的毛坯制造及加工工藝行分析。,將產(chǎn)品分解為可以獨立進行裝配的“裝配單元”，以便組織裝配工作的平行、流水作業(yè)。,對裝配工藝性的說明：裝配工藝性是指機器結(jié)構(gòu)符合裝配工藝上的要求。裝配工藝對機器結(jié)構(gòu)的要求有三個方面：,機器結(jié)構(gòu)能被分解成若干個獨立的裝配單元；,裝配中的修配工作和機械加工工作應(yīng)盡可能少；,裝配與拆卸都方便。,結(jié)構(gòu)裝配工藝性的優(yōu)劣，對于能否順利地裝拆產(chǎn)品關(guān)系很大。結(jié)構(gòu)上僅作小的修改，就很有可能對裝配工作帶來很

33、大方便，從而提高裝配效率，還可易于保證裝配質(zhì)量。,【舉例說明1】帶輪軸裝入箱體。見教材P282。,【舉例說明2】軸承座孔的設(shè)計。見教材P283。,對“裝配單元”劃分的說明：一般分為五種等級的裝配單元：零件、合件、組件、部件和機器。,零件——組成機器的基本元件，一般零件都是預(yù)先裝成合件、組件或部件才進入總裝，直接裝入機器的零件不多。,合件——合件可以是若干零件永久連接（焊、鉚等）或者是連接在一個“基準零件”上少數(shù)零件的組合，組合后，有的可

34、能還需要加工。例如發(fā)動機連桿小頭孔中壓入襯套后再經(jīng)精鏜孔、渦輪齒輪合件。,組件——組件是指一個或幾個合件和幾個零件的組合。,合件和組件示例,a）套件 b）組件,部件—— 一個或幾個組件、合件或零件的組合。,機器——或叫產(chǎn)品，它是由上述全部裝配單元結(jié)合而成的整體。,“裝配單元”劃分的意義：①同一等級的裝配單元在進入總裝之前互不相關(guān)，故可同時獨立地進行裝配，實行平行作業(yè)。②在總裝配時，只要選定一個零件或部件

35、作為基礎(chǔ)，首先進入總裝，其余零件、部件相繼就位，實現(xiàn)流水作業(yè)。③縮短裝配周期，便于制訂裝配作業(yè)計劃和布置裝配車間。④便于制訂各個裝配單元的技術(shù)規(guī)范和裝配規(guī)程。⑤便于積累裝配技術(shù)經(jīng)驗，積累典型組合件或部件的典型裝配工藝規(guī)程，從而為新產(chǎn)品的設(shè)計與裝配工藝規(guī)程的制訂帶來極大方便。,典型組合件或部件：各種滑動軸承、滾動軸承、精密機床主軸、高速磨頭；各種齒輪及蝸桿傳動部件、；管接頭及密封件等。,（2）裝配組織形式的確定,裝配組織形式與產(chǎn)品的

36、生產(chǎn)類型和結(jié)構(gòu)特點密切相關(guān)，通?？煞譃楣潭ㄑb配和移動裝配兩種：,固定裝配,固定是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作場地上進行，產(chǎn)品的位置不變，所需的零部件（含外購件等）均向它集中，由一組裝配工人完成裝配過程。,其特點是工人按工藝順序輪流到各工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動時所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運輸?shù)荣M用，但所占生產(chǎn)面積較大，零部件的運送、保管等工作復(fù)雜，對工人的技術(shù)水平要求很高，工作效率和勞動生產(chǎn)率很低，故這種裝

37、配形式多用于單件或小批生產(chǎn)。,下表給出了裝配組織形式的選擇與比較：,移動裝配 移動裝配是將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過連續(xù)或間歇的移動使其順序經(jīng)過各裝配工作地，直至最后裝配完成為止。每一個工作地只重復(fù)著一定數(shù)量的裝配工序，而各有關(guān)的零部件則是分別送到各個工序所在地參與裝配。,其特點是單位生產(chǎn)面積上的產(chǎn)量較大，生產(chǎn)周期相對縮短，勞動生產(chǎn)率較高，對工人的技術(shù)水平要求較低。但一次性投資費用較大，故移動裝配形式多用于大批或大量生產(chǎn)類型。

38、移動裝配又分為連續(xù)式和間歇式，前者的裝配精度和操作準確性稍差，應(yīng)用較廣泛的是后者。,（3）裝配工藝過程的確定,清洗,刮削,平衡,過盈連接,螺紋連接,校正,其他：部件或總裝后的檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等。,裝配工作的基本內(nèi)容,裝配工藝方法及其設(shè)備的確定,根據(jù)機械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求確定了裝配工作內(nèi)容后，為完成這些工作還需要選擇合適的裝配工藝及相應(yīng)的設(shè)備或工夾量具。對一些工藝參數(shù)若無現(xiàn)成經(jīng)驗數(shù)據(jù)可以參照時，則需進行試驗或計算；對專用工具或設(shè)

39、備需提出設(shè)計任務(wù)書；為估計裝配周期，安排作業(yè)計劃，對各項裝配工作還需確定工時定額和工人等級。,裝配順序的確定,不論哪一等級的裝配單元的裝配，首先都要選定某一零件或比它低一等級的裝配單元作為基準件，進入裝配工作；,然后，根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況和裝配技術(shù)要求考慮其他零件或裝配單元裝入的先后次序；,確定裝配單元裝入次序的目的是：有利于保證裝配精度，以及使裝配連接、校正等工作能順利進行；,一般規(guī)律：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重大后輕小，先精密后

40、一般。,零件或裝配單元進入裝配的次序安排一般原則：,,關(guān)于裝配工作，應(yīng)注意安排如下工作內(nèi)容,零件或裝配單元進入裝配的準備工作——主要是注意檢驗，避免不合格品進入裝配；注意倒角，清除毛刺，防止表面受傷；進行清洗及干燥等。,基準零件的處理——除安排上述工作外，還要注意安放水平及剛度，只能調(diào)平，不能強壓，防止因重力或緊固變形而影響總裝精度。,檢驗工作——在進行某項裝配工作中和裝配完成后，都要根據(jù)質(zhì)量要求安排檢驗工作，這對保證裝配質(zhì)量極為重要。