通用裝配工藝及要求

1、通用裝配工藝及要求通用裝配工藝及要求一裝配基本規(guī)范一裝配基本規(guī)范裝配工在裝配之前，應(yīng)首先熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術(shù)要求；并在裝配工作中，裝配工在裝配之前，應(yīng)首先熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術(shù)要求；并在裝配工作中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝及產(chǎn)品圖紙等技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行工藝及產(chǎn)品圖紙等技術(shù)要求機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或

2、容或以非正常的方式更改零件。以非正常的方式更改零件。裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。，裝配前應(yīng)主動(dòng)檢查零部件的正確性和外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)，裝配前應(yīng)主動(dòng)檢查零部件的正確性和外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及零部件不應(yīng)裝配，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量人員報(bào)告現(xiàn)不合格產(chǎn)品及零部件不應(yīng)裝

3、配，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量人員報(bào)告外購(gòu)件必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查合格后，才能投入裝配。外購(gòu)件必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢查合格后，才能投入裝配。裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在接放在地上，如果需要的話(huà)，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。地上，如果需要的話(huà)，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、

4、扭、變形，零件裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配的配合表面不得有損傷。合表面不得有損傷。各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，不得偏斜各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，不得偏斜需在整車(chē)上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)整車(chē)電源總開(kāi)關(guān)，以及其它精密控制單元的插接器需在整車(chē)上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)整車(chē)電源總開(kāi)關(guān)，以及其它精密控制單元的插接器（如電控發(fā)動(dòng)機(jī)（如電控發(fā)

5、動(dòng)機(jī)ECU，自動(dòng)變速箱，自動(dòng)變速箱ECU等）等），焊接用搭鐵線(xiàn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離整車(chē)線(xiàn)束，并且搭，焊接用搭鐵線(xiàn)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離整車(chē)線(xiàn)束，并且搭鐵要牢固、可靠鐵要牢固、可靠壓入平鍵及裝卸軸承時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn)壓入平鍵及裝卸軸承時(shí)，不得用鐵錘敲打，應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或用裝配工具進(jìn)行裝行裝配裝配滑動(dòng)零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證能相對(duì)地靈活移動(dòng)裝配滑動(dòng)零件，如花鍵軸和帶花鍵孔的齒輪等，應(yīng)保證能相對(duì)地靈

6、活移動(dòng)裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，松緊均勻部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷(xiāo)裝配在同一位置的螺釘，應(yīng)保證長(zhǎng)短一致，松緊均勻部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷(xiāo)釘、標(biāo)牌、軸頭及發(fā)藍(lán)、電鍍等件均應(yīng)整齊完好，不許有釘、標(biāo)牌、軸頭及發(fā)藍(lán)、電鍍等件均應(yīng)整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應(yīng)損傷或字跡不清等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換，以確保外觀(guān)質(zhì)量予以更換，以確保外觀(guān)質(zhì)量二滾動(dòng)軸承的裝配工藝要點(diǎn)二滾動(dòng)軸承的裝配工藝要點(diǎn)軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)

7、境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂

8、一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用面，以免損傷軸承。在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打

9、套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)受力，保證端面與軸垂直不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)受力，保證端面與軸垂直滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問(wèn)題滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原的原因并作相應(yīng)處

10、理因并作相應(yīng)處理軸承裝配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都軸承裝配過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理三裝配螺栓三裝配螺栓緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。每個(gè)螺母下面不得使用緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰

11、緊后上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)不得外露。不得外露。使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸

12、上（圖8），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。裝配裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%－25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)

13、壓量宜為橡膠圈直徑的預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%－15%裝配裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過(guò)緊；凹槽應(yīng)對(duì)應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷密封條搭接應(yīng)為密封條搭接應(yīng)為45度搭接，搭口處涂膠。搭接口

14、位于部件上方中部。度搭接，搭口處涂膠。搭接口位于部件上方中部。七線(xiàn)束的敷設(shè)七線(xiàn)束的敷設(shè)電線(xiàn)束應(yīng)敷設(shè)整齊、走向順暢、各線(xiàn)束之間不能相互交叉、纏繞、扭轉(zhuǎn)。線(xiàn)束應(yīng)盡量電線(xiàn)束應(yīng)敷設(shè)整齊、走向順暢、各線(xiàn)束之間不能相互交叉、纏繞、扭轉(zhuǎn)。線(xiàn)束應(yīng)盡量不與尖銳金屬、棱邊、運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱部件接觸；線(xiàn)束每隔不與尖銳金屬、棱邊、運(yùn)動(dòng)、發(fā)熱部件接觸；線(xiàn)束每隔20cm左右捆扎一塑料緊固帶，每左右捆扎一塑料緊固帶，每隔50cm左右要有固定點(diǎn)，特殊位置需增加固定點(diǎn)，不允許

15、出現(xiàn)線(xiàn)束雜亂、懸垂、干涉摩左右要有固定點(diǎn)，特殊位置需增加固定點(diǎn)，不允許出現(xiàn)線(xiàn)束雜亂、懸垂、干涉摩擦等現(xiàn)象擦等現(xiàn)象車(chē)架內(nèi)側(cè)需要向外側(cè)敷設(shè)線(xiàn)束時(shí)，線(xiàn)束需穿過(guò)相應(yīng)過(guò)線(xiàn)孔，并要在過(guò)線(xiàn)孔處加裝穿線(xiàn)車(chē)架內(nèi)側(cè)需要向外側(cè)敷設(shè)線(xiàn)束時(shí)，線(xiàn)束需穿過(guò)相應(yīng)過(guò)線(xiàn)孔，并要在過(guò)線(xiàn)孔處加裝穿線(xiàn)護(hù)套護(hù)套線(xiàn)束上帶插接器時(shí)，線(xiàn)束在插接器處不得轉(zhuǎn)彎太急線(xiàn)束上帶插接器時(shí)，線(xiàn)束在插接器處不得轉(zhuǎn)彎太急線(xiàn)束與存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的部件連接后，要按工藝要求保證敷設(shè)后預(yù)留有足夠的余量。線(xiàn)束與存

16、在相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的部件連接后，要按工藝要求保證敷設(shè)后預(yù)留有足夠的余量。兩個(gè)插接件連接時(shí)，要插接到位、牢固，兩插接件之間的接觸面積達(dá)到兩個(gè)插接件連接時(shí)，要插接到位、牢固，兩插接件之間的接觸面積達(dá)到100％，插接件％，插接件連接完畢后，將自帶的橡膠或塑料絕緣護(hù)套套好，線(xiàn)束內(nèi)及插接件上的金屬介質(zhì)不能外露。連接完畢后，將自帶的橡膠或塑料絕緣護(hù)套套好，線(xiàn)束內(nèi)及插接件上的金屬介質(zhì)不能外露。兩個(gè)多孔插接器連接時(shí)，插接器之間的自鎖機(jī)構(gòu)要徒手裝配到不能動(dòng)為

17、止，保證自鎖機(jī)構(gòu)兩個(gè)多孔插接器連接時(shí)，插接器之間的自鎖機(jī)構(gòu)要徒手裝配到不能動(dòng)為止，保證自鎖機(jī)構(gòu)裝配到位，插接完畢后，要檢查插接器中插接件不能退出插接器。插接器連接完畢后，應(yīng)裝配到位，插接完畢后，要檢查插接器中插接件不能退出插接器。插接器連接完畢后，應(yīng)盡可能水平布置。盡可能水平布置。線(xiàn)束在敷設(shè)過(guò)程中，在可能出現(xiàn)與金屬部件相互摩擦的位置均需加裝線(xiàn)束保護(hù)線(xiàn)束在敷設(shè)過(guò)程中，在可能出現(xiàn)與金屬部件相互摩擦的位置均需加裝線(xiàn)束保護(hù)在發(fā)熱元件附近敷設(shè)線(xiàn)束

18、時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件捆扎固定在發(fā)熱元件附近敷設(shè)線(xiàn)束時(shí)，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件捆扎固定(安全距離安全距離≥20cm)，距離過(guò)，距離過(guò)近時(shí)需加裝隔熱保護(hù)近時(shí)需加裝隔熱保護(hù)插接件或插接器與電器部件連接時(shí)，插接要到位、牢固，插接件上的絕緣護(hù)套要套裝好，插接件或插接器與電器部件連接時(shí)，插接要到位、牢固，插接件上的絕緣護(hù)套要套裝好，金屬介質(zhì)不能外露。多孔插接器插入電器元件后，插接器上自鎖機(jī)構(gòu)徒手裝配到不能動(dòng)為金屬介質(zhì)不能外露。多孔插接器插入電器元件后

19、，插接器上自鎖機(jī)構(gòu)徒手裝配到不能動(dòng)為止，保證自鎖機(jī)構(gòu)裝配到位。連接完畢后護(hù)套進(jìn)線(xiàn)端要盡量向下布置止，保證自鎖機(jī)構(gòu)裝配到位。連接完畢后護(hù)套進(jìn)線(xiàn)端要盡量向下布置帶插接器的線(xiàn)束距離插接器最近的塑料緊固帶不能小于帶插接器的線(xiàn)束距離插接器最近的塑料緊固帶不能小于80mm所有塑料緊固帶捆扎完畢后，用斜口鉗剪整齊，塑料緊固帶不能出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)、有尖角現(xiàn)象，所有塑料緊固帶捆扎完畢后，用斜口鉗剪整齊，塑料緊固帶不能出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)、有尖角現(xiàn)象，剪下部分應(yīng)及時(shí)清掃，保持

20、場(chǎng)地整潔剪下部分應(yīng)及時(shí)清掃，保持場(chǎng)地整潔搭鐵線(xiàn)接地時(shí)，要將連接件的平面與駕駛室或車(chē)架的金屬本體接觸，并要在金屬本體與搭鐵線(xiàn)接地時(shí)，要將連接件的平面與駕駛室或車(chē)架的金屬本體接觸，并要在金屬本體與搭鐵線(xiàn)之間加裝齒形墊圈搭鐵線(xiàn)之間加裝齒形墊圈八氣管路、油管路八氣管路、油管路氣管路、油管路在敷設(shè)、捆扎時(shí)，可參照氣管路、油管路在敷設(shè)、捆扎時(shí)，可參照[電器部分電器部分]中相關(guān)要求。中相關(guān)要求。氣管路、燃油管路捆扎時(shí)優(yōu)先考慮同走向一致的鋼管及線(xiàn)束一起

21、捆扎，但應(yīng)避免與高溫氣管路、燃油管路捆扎時(shí)優(yōu)先考慮同走向一致的鋼管及線(xiàn)束一起捆扎，但應(yīng)避免與高溫零部件（如：打氣泵鋼管、排氣管）靠近或接觸（與排氣系的最小距離為零部件（如：打氣泵鋼管、排氣管）靠近或接觸（與排氣系的最小距離為20cm與發(fā)動(dòng)機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)本體的最小距離為本體的最小距離為10cm）。氣管路、油管路連接前，應(yīng)檢查頭部、坡口有無(wú)折裂及異物，管內(nèi)、管口應(yīng)清潔，聯(lián)管氣管路、油管路連接前，應(yīng)檢查頭部、坡口有無(wú)折裂及異物，管內(nèi)、管口應(yīng)清潔，