19.預(yù)制箱梁施工工法

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工法后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工法王圣梅1前言前言預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁具有施工簡便、工廠化生產(chǎn)、安裝迅速的特點，在公路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。2適用范圍適用范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工。3施工工藝流程及操作要點施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程圖（見圖3.11）臺座預(yù)制綁扎鋼筋骨架支模安裝波紋管混凝土澆筑穿鋼絞線灌漿機具準(zhǔn)備制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模壓砼試塊孔道壓漿檢驗、標(biāo)定張拉機具張拉預(yù)應(yīng)力

2、鋼束制作水泥漿試塊起吊裝車壓水泥漿試塊圖3.11施工工藝流程圖管。波紋管的固定可用短鋼筋焊成井字架固定的方法，即將短定位鋼筋焊接在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其上支撐波紋管，定位筋在曲線段為每0.5米道，直線段為每1米道，其位置（包括縱橫兩方向坐標(biāo)）應(yīng)力求準(zhǔn)確。另外，在施工時應(yīng)注意錨墊板的預(yù)埋精度，包括其位置和斷面角度的準(zhǔn)確，防止張拉時產(chǎn)生偏心力。3.5模板工程模板分為側(cè)模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板結(jié)構(gòu)。每次模板安裝前用砂輪磨光機和抹

3、布將表面鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤，然后涂一層色拉油作為脫模劑。芯模在外部拼接后由兩臺電動門吊運入模。側(cè)模支立分塊進(jìn)行，每塊長度為3～4m，用門吊運每塊側(cè)模靠上以后，再連接成整體。模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強度并能承受自重及其他可能的疊加荷載后方可進(jìn)行。模板的拆除也由電動門吊來完成。3.6混凝土的澆注3.6.1混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，砼運輸車運至現(xiàn)場，倒入砼料斗，由電動葫蘆吊運料斗澆注地點下料?；炷翝沧⒉捎梅謱酉铝瞎に?，分層厚

4、度為30cm，以階梯狀由一則向另一側(cè)推進(jìn)。混凝土的振搗采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器，構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用50插入式振搗器振搗，腹板下料時，用人工插搗下料，同時配以附著式振搗器振搗。砼的澆注順序為先底板，然后腹板，最后澆注頂板，砼澆筑要保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。3.6.2箱梁頂板采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松

5、頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實后，進(jìn)行壓抹整平，最后作拉毛處理。3.6.3錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負(fù)責(zé)，加強振搗，使用技術(shù)熟練的振搗工，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。砼澆筑過程中檢查內(nèi)模是否上浮、波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時及時處理。梁板混凝土澆筑完畢后，由專人對梁板頂面混凝土進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。3.6