18檢驗規(guī)程3

1、編號：編號：ZY182009AZY182009A禹城市航盛金屬制品有限公司禹城市航盛金屬制品有限公司質(zhì)量管理體系文件質(zhì)量管理體系文件檢驗規(guī)程(第A版)持有人：人：分發(fā)號：號：受控狀態(tài)：受控狀態(tài)：20092009年0808月0101日發(fā)布發(fā)布20092009年0808月1010日實施實施4.1.34.1.3經(jīng)檢驗（驗證）合格的原材料（鋼坯）可辦理入庫手續(xù)。對于檢驗不合格的原材料（鋼坯）應(yīng)隔離存放，不得投入使用，并按《不合格品控制程序》進行

2、處理。4.24.2過程檢驗過程檢驗4.2.14.2.1車間兼職質(zhì)檢員按照《車間成品檢驗操作規(guī)程》對包裝前的鋼筋批批檢驗，檢驗應(yīng)在鋼筋基本冷卻后進行，檢測項目為：尺寸（直徑、不圓度）、外形、表面質(zhì)量，頻次為逐盤檢驗，如果合格，可以不做記錄，但每爐批至少記錄一次符合性，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知車間負責(zé)人，不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。4.2.24.2.2檢驗方法執(zhí)行《熱軋光圓鋼筋（HPB235）出廠檢驗規(guī)范》，檢驗結(jié)果記入《光圓鋼筋產(chǎn)品

3、質(zhì)量檢查原始記錄》。4.2.34.2.3質(zhì)檢員應(yīng)每班不少于一次檢查在線生產(chǎn)情況，督促和檢查生產(chǎn)車間按質(zhì)量要求進行生產(chǎn)，檢查車間兼職質(zhì)檢員的檢驗工作規(guī)范情況。4.34.3產(chǎn)品出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗4.3.14.3.1每個批次（爐號）的產(chǎn)品都要實施出廠檢驗，被檢產(chǎn)品嚴格按照GB1499.12008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗項目和技術(shù)要求進行。4.3.24.3.2質(zhì)檢員從每批號（爐號）鋼筋上抽取鋼筋檢驗試樣。抽樣方法：每批任選兩根鋼筋，每根切取拉伸和彎曲試

4、樣各一根。尺寸：φ6.5和φ8切取400mm根，φ10切取500mm根，然后調(diào)直，加貼標(biāo)簽，注明批號、牌號、規(guī)格和拉伸或彎曲試樣。試樣送質(zhì)檢部。4.3.34.3.3質(zhì)檢部按下述要求進行出廠檢驗：a)尺寸、外形、表面質(zhì)量的檢驗執(zhí)行《熱軋光圓鋼筋出廠檢驗規(guī)范》。b)拉伸和彎曲性能試驗執(zhí)行GBT2282002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GBT2321999《金屬材料彎曲試驗方法》和本公司《檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》；檢驗結(jié)果的數(shù)值修約執(zhí)行YB0811

5、996《冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則》；檢驗結(jié)果的判定按GB1499.12008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》和《熱軋光圓鋼筋（HPB235）出廠檢驗規(guī)范》進行。c)性能試驗結(jié)果填寫在《鋼筋力學(xué)性能檢驗原始記錄》上。d)化學(xué)成分檢驗結(jié)果通過與鋼坯供方提供的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》的檢驗結(jié)果進行對照，按照GBT2222006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》的規(guī)定要求實施判定；合格情況下，本公司開出的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》中的化學(xué)

6、成分檢測值直接引用鋼坯供方提供的檢測數(shù)據(jù)。e)各項檢測的最終結(jié)果及化學(xué)成分的對比結(jié)果填寫在《鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量檢驗臺帳》上。4.44.4包裝、標(biāo)志檢驗包裝、標(biāo)志檢驗質(zhì)檢員按照GBT2101《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》對包裝、標(biāo)牌進行檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.54.5產(chǎn)品放行產(chǎn)品放行4.5.14.5.1質(zhì)檢部根據(jù)發(fā)貨人員的《出庫記錄》出具《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》?！懂a(chǎn)品質(zhì)量證明書》必須有經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)的質(zhì)檢員的簽名方為有效。4.5.