240m高煙囪雙鋼內筒頂升倒裝施工工藝

1、第一卷第一卷240m240m高煙囪雙鋼內筒頂升倒裝施工工藝高煙囪雙鋼內筒頂升倒裝施工工藝240m雙鋼內筒煙囪由三部分組成。第一部分為圓板式厚大煙囪基礎，其直徑為34.2m，底板厚2.7m，混凝土用量為2985m3；第二部分為鋼筋混凝土外筒，高231m，頂部外徑為16m，底部外徑為25.2m，筒身混凝土用量為6315m3；第三部分為鋼制排煙內筒，2座240m高鋼煙囪的直徑均為6.5m，鋼筒外表面包有雙層保溫礦棉板和圍護鋼絲網，每根鋼制排煙

2、筒重約600t。在鋼筋混凝土外筒與鋼制排煙筒內筒間，由8層鋼平臺連接，每層鋼平臺間隔30m左右。第1章施工方案施工方案該工程施工前共擬訂了5種施工工藝，分別為懸臂吊機散裝法、爬升式吊機單機順裝法、起重式吊裝法、爬桿式液壓提升倒裝法和自爬式液壓頂升倒裝法。經比較，最終選定了自爬式液壓頂升倒裝法。該方法施工設備自動化程度高，操作安全，施工進度快，工廠化制造程度高，施工質量有保證。第2章液壓頂升設備液壓頂升設備自爬式液壓頂升倒裝施工工藝的主要

3、施工設備是一套液壓頂升設備，它是國內第一套煙囪施工液壓頂升設備。該設備由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和鋼結構支承系統(tǒng)三部分組成。鋼結構系統(tǒng)是整套設備的承力構件，由3根36m高的立柱和1個外徑8.12m的提升環(huán)梁組成。立柱截面呈凹槽形，立柱兩側面每隔0.9m設對稱的方孔。提升環(huán)梁外側設3條支腿，內側設12根液壓驅動插銷。液壓系統(tǒng)是這套設備的工作部分，頂升工作由其實現。由一系列大、小油缸和整套液壓泵站組成一種爬升千斤頂，可按指令在立柱的凹槽內上下爬行

4、。控制系統(tǒng)是整套設備的樞紐，它由電腦、傳感器和一系列控制、操作、動力等電氣元件組成，能全自動控制3個爬升千斤頂平穩(wěn)、同步地上下運動，以完成頂升安裝工作。該系統(tǒng)的顯著特點是設置了自動控制、順序控制和手動控制3種模式，使用特別方便，適應能力很強。此外，該系統(tǒng)還設置了多重報警裝置和自行閉鎖裝置，安全可靠。整個液壓頂升設備是機、電、液一體化的高技術設備，其工作原理是：提升環(huán)梁伸出12根插銷托住鋼制內筒上的倒牛腿，提升環(huán)梁的3條支腿擱置在同一平面

5、上3個按120分開的爬升千斤頂上，爬升千斤頂按指令在立柱的凹槽內攀住方孔向上爬行，實現鋼煙囪筒體上升。其頂升動作象人爬桿一樣，手腳并用，伸縮爬行，是一個單自由度負重爬升機器人（圖5l1）。第3章鋼制排煙內筒制造鋼制排煙內筒制造鋼制排煙內筒總高240m，在制造廠內預先制作6m高的一小節(jié)圓筒，運鋼筒下面，用卷揚機將第二節(jié)鋼筒吊至離地7m高，再運進第三節(jié)鋼筒，置于第二節(jié)筒下。將頂升環(huán)梁降至第二節(jié)鋼筒的倒牛腿處，將環(huán)梁上12根插銷伸出，托起鋼筒

6、上的倒牛腿，并調整第二節(jié)鋼筒的安裝中心位置，使其與環(huán)梁同心。用手拉葫蘆將第三節(jié)鋼筒緩慢拉起，與第二節(jié)筒對口，用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊固定，從而完成第二、三節(jié)鋼筒的對接工作。將第一節(jié)鋼筒用卷揚機徐徐放下，并擱置在第二節(jié)筒上與之對口，也用短角鐵將兩節(jié)鋼筒接口處點焊牢，完成第一、二節(jié)鋼筒的對口工作。在鋼筒的對接處設置內、外吊裝平臺，用內平臺上的調節(jié)支撐調整鋼筒接口的橢圓度，使接口處內邊圓周相吻合，并保證同心度。先點焊，后正式焊，且點焊正面

7、，正式焊反面，正反面交叉焊接，以防止溫度變形。將三小節(jié)鋼筒焊接成18m高一節(jié)鋼筒，啟動頂升裝置，將前三節(jié)鋼筒一起向上頂升7.5m，隨后用臺車將第四節(jié)鋼筒運進就位，再對口、焊接、頂升循環(huán)施工（圖513）。由于頂升設備的立柱長36m，當環(huán)梁上升到立柱頂端時，整個鋼筒回落到基礎上，然后啟動爬升千斤頂下爬，使環(huán)梁下降到地面，在筒身上重新焊上倒牛腿，再度開始頂升施工，整個240m高的鋼制內筒要進行8次循環(huán)，最后將鋼制排煙筒錨固在基礎上。鋼內筒筒身