260t／h循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試

1、1Qar260TH260TH循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試（義馬錦江能源綜合利用有限公司孟洛偉河南省義馬472300）[摘要摘要]本文詳細介紹了河南某電廠四臺DG2609.83型循環(huán)流化床鍋爐機組第一臺的啟動調(diào)試過程。并對啟動過程出現(xiàn)的問題加以分析，調(diào)試的結(jié)果表明鍋爐運行安全可靠，鍋爐主要參數(shù)達到設(shè)計要求，性能良好，并對其它機組的安裝、調(diào)試提供了依據(jù)，使其它機組順利通過試運行。[關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試1.1.

2、前言前言DG2609.83CFB型循環(huán)流化床鍋爐系東方鍋爐(集團)股份有限公司設(shè)計、制造的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐。河南某電廠四臺DG2609.83型循環(huán)流化床鍋爐機組第一臺機組于2003年11月開展現(xiàn)場啟動調(diào)試工作。經(jīng)過電廠、安裝單位、調(diào)試單位、監(jiān)理公司、設(shè)備廠家等各方的共同努力，機組于2004年2月29日一次通過7224小時試運?，F(xiàn)已順利移交生產(chǎn)，鍋爐運行穩(wěn)定，性能良好。2.2.鍋爐及系統(tǒng)簡述鍋爐及系統(tǒng)簡述2.12.1鍋爐簡介鍋爐簡

3、介DG2609.83型鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、高溫汽冷旋風(fēng)分離、循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐由一個膜式水冷壁爐膛、兩個汽冷式旋風(fēng)分離器和和一個汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛自下而上依次是布風(fēng)裝置、爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)；尾部煙道豎井內(nèi)從上到下布置有高溫過熱器、低溫過熱器、鰭片省煤器、臥式鋼管空氣預(yù)熱器。燃煤經(jīng)四臺全封閉皮帶式給煤機從爐膛前墻送入燃燒室，燃燒空氣主要分為一、二次風(fēng)兩部分，一次風(fēng)經(jīng)爐底風(fēng)室、布風(fēng)板、風(fēng)帽送入爐

4、內(nèi)，二次風(fēng)從爐膛前后墻送入爐內(nèi)。鍋爐啟動采用輕柴油床下點火。燃料燃燒生成的高溫?zé)煔鈹y帶大量的固體粒子經(jīng)爐膛上部的兩個出口煙窗進入并聯(lián)布置的兩個汽冷式旋風(fēng)分離器，在分離器中大多數(shù)固體粒子被捕集下來，捕集下來的固體粒子經(jīng)立管、回料器從爐膛后墻再次送入燃燒室，實現(xiàn)高效燃燒、保證爐內(nèi)傳熱必須的固體粒子濃度。而煙氣則經(jīng)旋風(fēng)分離器中心筒進入尾部豎井，最后經(jīng)除塵器、引風(fēng)機、煙囪排入大氣。兩臺篩選式冷渣器布置在鍋爐兩側(cè)，用以冷卻爐膛排出的熱渣，熱渣經(jīng)冷

5、卻后排入輸渣系統(tǒng)。2.22.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)額定蒸汽量:260th額定蒸汽壓力:9.8MPa(g)額定蒸汽溫度:540℃給水溫度:215℃設(shè)計燃料消耗量：40.1th鍋爐設(shè)計熱效率：90.4%2.32.3燃料特性燃料特性（1）煤的元素成分及發(fā)熱量：煤的元素成分及發(fā)熱量名稱碳氫氧氮硫灰份水份揮發(fā)分熱值符號CarHarOarNarSarAarWarVdaf單位%%%%%%%%MJkg數(shù)值47.332.475.540.431

6、.4140.722.129.2218200（2）粒度分布：煤粒度:最大粒徑8mm；D50=1mm。2.42.4灰熔點灰熔點變形溫度t1:1310℃軟化溫度t2:1350℃熔化溫度t3:1430℃2.52.5鍋爐主要設(shè)計特點鍋爐主要設(shè)計特點●風(fēng)道內(nèi)置點火燃燒器3側(cè)冷渣器風(fēng)室內(nèi)隔板至布風(fēng)板間的鋼板未安裝，提出的處理意見，安裝公司對風(fēng)室隔板的縫隙進行了處理，冷渣器冷態(tài)試驗時，甲側(cè)冷渣器1#、2#風(fēng)室間竄風(fēng)比較嚴重。安裝公司對此進行了處理。在啟

7、動試運期間，甲側(cè)冷渣器選擇室多次堵塞，燃料中有較多的大塊石頭是甲側(cè)冷渣器選擇室多次堵塞的原因之一，1#、2#間風(fēng)室間再次竄風(fēng)未得到根治是原因之二。3.53.5床料流化特性及流化均勻性試驗床料流化特性及流化均勻性試驗床料流化特性及流化均勻性試驗采用10mm以下的流化床爐渣，料層厚度約650mm。通過試驗和觀察，床料流化均勻；最小流化風(fēng)量約為38000Nm3h，在鍋爐運行時不能低于該風(fēng)量。爐膛料層阻力曲線010002000300040005

8、0006000700001000020000300004000050000600007000080000風(fēng)量(Nmh)料層阻力(Pa)3.63.6排渣試驗及冷渣器內(nèi)床料流化均勻性試驗排渣試驗及冷渣器內(nèi)床料流化均勻性試驗冷渣器能否正常工作是鍋爐正常運行的必要保證，因此，我們在排渣試驗前對兩側(cè)冷渣器及輸渣管進行了仔細的檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)冷渣器內(nèi)有較多烘爐時的保溫材料，選擇室及輸渣管內(nèi)有較多的耐火材料，冷渣器輸渣管熱電偶過長，易將輸渣管堵塞，無法

9、排渣。為此，對上述問題進行了處理。在爐膛內(nèi)床料良好流化狀態(tài)下，啟動J閥風(fēng)機，進行排渣觀察試驗，輸渣風(fēng)壓力30Kpa左右，在排渣電動門及輸渣風(fēng)手動門全關(guān)狀態(tài)時，大渣在甲、乙冷渣器輸渣管內(nèi)大量自流，無法控制。如不解決甲、乙冷渣器輸渣大量自流的問題，鍋爐無法點火啟動。在輸渣風(fēng)總管上加手動閥，暫時解決了排渣自流問題。爐膛停止排渣，對冷渣器內(nèi)床料進行流化試驗（冷渣器內(nèi)床料堆積高度300mm），試驗表明，風(fēng)室壓力達到10Kpa左右，各風(fēng)室流化風(fēng)量4

10、000m3h左右，床壓2.5Kpa，床料流化良好，排渣通暢。經(jīng)調(diào)整冷渣器進渣管熱電偶，對排渣的影響已基本消除，在運行時主要通過觀察冷渣器第一室的溫度、床壓以及輸渣管渣溫變化來判斷有無進渣。同時應(yīng)控制冷渣器第一室的床壓，不宜超過5Kpa，否則易造成第一室的床料過厚，流化不好，易堵塞。在試運初期，由于入爐煤煤質(zhì)差，嚴重偏離設(shè)計煤種，灰分達52%（設(shè)計為40.7%），煤中有大量的大塊石頭，使用J閥風(fēng)無法順利排渣，有時只能使用壓縮空氣進行吹堵排

11、渣并且多次選擇室堵塞，打開選擇室處理，在風(fēng)帽處堆積大量石塊。另外，由于入爐煤煤質(zhì)差，灰分高，渣量大，冷渣器冷卻水量不足，導(dǎo)致排渣溫度大于設(shè)計值。為解決選擇室堵塞，不能排渣的問題，根據(jù)東鍋調(diào)試的建議，加裝事故排渣管，在以后的運行中發(fā)揮了明顯作用。3.73.7“J”“J”閥（回料器）回料觀察閥（回料器）回料觀察投煤試運前對J閥內(nèi)風(fēng)帽小孔逐個進行了多次清理疏通由于回料器系統(tǒng)風(fēng)室人孔、管道漏風(fēng)，風(fēng)壓較低，安裝公司對該問題進行了處理，試運期間，回