35t／h循環(huán)流化床鍋爐的研制與推廣

1、第1頁共6頁35th循環(huán)流化床鍋爐的研制與推廣循環(huán)流化床鍋爐的研制與推廣中國科學院工程熱物理研究所張亞夫姜鴻安包紹麟王達三一、前言前言35噸／時循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐的研究，開發(fā)和定型推廣，是中國科學院工程熱物理研究所牽頭承擔的國家七五科技攻關任務，它被列入七五國家重點科技攻關計劃重點項目的四百項新產(chǎn)品中，由濟南鍋爐廠進行施工設計和加工制造，安裝在明水熱電廠的35T／H循環(huán)流化床鍋爐4號爐於1989年12月通過了部級技術鑒定，它是我國第一臺

2、并網(wǎng)發(fā)電的循環(huán)流化床鍋爐，填補了國內(nèi)發(fā)電鍋爐應用循環(huán)流化床技術的空白。不少單位到明水參觀，實習，這臺鍋爐的運行對促進循環(huán)流化床技術在中國的發(fā)展和推廣起到一定作用。目前國內(nèi)已有數(shù)十家研究單位和制造廠進行循環(huán)流化床鍋爐的研制和技術開發(fā)，已有多種型投入運行，兩種結構的75T／H分級循環(huán)流化床鍋爐通過了部級產(chǎn)品鑒定，由中國科學院承擔的國家八五攻關課題研究220T／H循環(huán)流化床電站鍋爐的任務在順利實施中。二、二、35T／H循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐循環(huán)流

3、化床發(fā)電鍋爐1、背景1986年工程熱物理研究所與煤炭部科技司簽定了承擔研制35T／H循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐的“七五”科技攻關合同，經(jīng)過一段時間的醞釀和組織，工程熱物理所分別與濟南鍋爐廠、明水熱電廠、中科院沈陽金屬研究所、廣州能源研究所、自動化研究所、化工冶金子專題合同，明確了各單位承擔的任務根據(jù)安排由工程熱物理所提出的鍋爐總體技術方案，在該所參與下濟南鍋爐廠負責設計和加工制造。經(jīng)過調(diào)查研究和總結28MW循環(huán)流化床燃燒裝置的試驗結果及10T／

4、H循環(huán)流化床鍋爐的設計的經(jīng)驗，提出了采用分級循環(huán)的流化床燃燒系統(tǒng)的35T／H爐的設計方案。2、分級循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)中由于快速運動的物料顆粒與壁面相碰撞，使得壁面材料受到磨損，物料自身經(jīng)受粉化，磨損率M除了與碰撞材料的物性等因素有關外，相碰時的速度V和物料粒徑DP是兩個重要因素，近似有MCPP2V3靈了減輕發(fā)生的磨損和粉化，對循環(huán)物料按其粒徑粗細進行分離收集和返料是一個途徑。即可以先通過一個低速的慣性分離室，由于速度比

5、較低，其磨損和粉化可顯著減為了得到必要的循環(huán)物料量和較好的燃盡，再用一個旋風分離器來分離收集更細的物料，使其循環(huán)再燃，因為這里是細顆粒，磨損和損化也較輕微，構想的這種物料分級循環(huán)的燃燒系統(tǒng)，應用于35T／H循環(huán)流化床鍋爐，取得了較好的效果。慣性分離器的分離效率ηX為旋風分離器的效率為ηX因而分級循環(huán)燃燒系統(tǒng)的分離效率為η＝ηg＋（1－ηg）ηX分離效率得到提高，物料的循環(huán)量有加大的可能，由于粉化情況的改善，使燃燼狀況變好，鍋爐原始排放濃

6、度降低。表征循環(huán)流化床燃燒性能的一年重要參數(shù)是循環(huán)倍率R＝MS／MF，它是循環(huán)物料質(zhì)量流率MS和加煤率INF的比值。在同樣的循環(huán)物料量MS條件下，隨煤種和煤的發(fā)熱量不同，給煤量MF有很大差異，則循環(huán)倍率也發(fā)生很大變化，測量R值又比較困難，尤其是在熱態(tài)條件下就更不容易了，反應爐膛換熱情況的應是爐膛內(nèi)煙氣中攜帶的固體物料的平均濃度。第3頁共6頁表一鍋爐出現(xiàn)的故障及處理故障與現(xiàn)象原因處理1爐頂混凝土掉落堵住放渣口無法排渣耐火混凝土不合標準，又

7、未嚴格按工藝要求施工購買合格材料，化驗其理化指標，嚴格施工工藝。加備用放渣口2流化室爐墻面爐內(nèi)凸出隨停爐次數(shù)增加越來越嚴重墻體單薄，呈V型，穩(wěn)定性差，矩形墻體四角的膨脹縫擠滿了床料，不能沿墻體膨脹，而向爐內(nèi)擠，使墻體內(nèi)凸流化室的墻壁改成壩型，矩形墻體四角不設膨脹縫，改成圓弧連接。直墻段改成微向外凸的弧形3流化室局部結焦流化室大面積結焦進煤粒度過大，流不良缺少運行經(jīng)驗，當床溫降低時，誤認為缺煤而加大給煤量，使得床溫更底，停止給煤后，床溫急

8、劇上升，而大面積結焦。加強管理，控制燃料粒度。精心操作，當床溫變化時，兼看含氧量和爐膛壓差料層差壓，以確定該如何調(diào)節(jié)。4返料口結焦旋風筒堵灰燒矸石和劣質(zhì)煤時，細粉太多，后燃使返料器溫度過高，返料器沒有按圖施工，尺寸不對，有死區(qū)返料器布風管變形，破壞了布風，流化不良，局部結焦，返料不暢，造成旋風筒堵灰控制給煤粒度，燒劣質(zhì)煤時的細粉不宜太多。按圖重新砌筑返料器改成風帽結構布風，按制入烊處，返量處風量，使其順利返料6衛(wèi)燃帶上面膜式水冷壁根部磨

9、損物料下落遇到混凝土臺階，彈起時，對管道壁造成磨損不冷壁根部熱噴涂耐磨材料焊防磨片設置防磨圈7引風和閥門全開，仍達到不額定出力爐頂，各穿墻管大量漏風，空氣予熱器中高壓空氣向煙道漏檢查出各個漏風點，設法堵住8排煙溫度高對受熱面的積灰的嚴重性估計不足。局部受熱面煙氣沖刷不好加裝吹灰器改進設計，加一組省煤器9帶負荷困難分離器效率下降料腿漏風，返料器竄風。給煤粒度大，爐膛上部物料濃度不高。適當調(diào)節(jié)返料風堵住料腿和返料器漏風處?？刂平o煤粒度5、熱