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1、鄂州電廠一期工程2臺(tái)300MW汽輪發(fā)電機(jī)組系東方電機(jī)廠生產(chǎn)水氫氫冷卻方式的QFSN3002型汽輪發(fā)電機(jī)。在工程建設(shè)過程中,1、2號(hào)發(fā)電機(jī)因多次發(fā)生定子內(nèi)冷水系統(tǒng)中匯流管低阻和金屬性接地故障而無法對(duì)發(fā)電機(jī)定子主絕緣狀況進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)重影響了發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)的絕緣交接試驗(yàn)。與通常的發(fā)電機(jī)匯流管接地故障不同的是,在1號(hào)發(fā)電機(jī)和2號(hào)發(fā)電機(jī)匯流管上分別發(fā)生同時(shí)多點(diǎn)接地或多發(fā)性的一點(diǎn)接地故障,給故障原因分析及故障點(diǎn)查找和處理帶來較大難度。通過省電力試驗(yàn)研
2、究所、鄂州電廠、省電力建設(shè)第一工程公司等單位的共同努力,對(duì)故障現(xiàn)象認(rèn)真分析和反復(fù)試驗(yàn)查找,終于將各接地故障點(diǎn)逐一查明并及時(shí)處理。1故障情況111號(hào)發(fā)電機(jī)故障情況1997年7月在發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試完成,內(nèi)冷水系統(tǒng)經(jīng)沖洗水質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求后,在內(nèi)冷水循環(huán)狀態(tài)下對(duì)定子總進(jìn)、出水匯流管對(duì)地絕緣電阻(RH1、RH2)和出線盒進(jìn)、出水匯流管對(duì)地絕緣電阻(RH3、RH4)以及4支匯流管總對(duì)地絕緣電阻(ΣRH)進(jìn)行了測(cè)量,發(fā)現(xiàn)有金屬性接地故障。測(cè)量
3、結(jié)果見表1。表11號(hào)機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)匯流管對(duì)地絕緣電阻測(cè)量(kΩ)注:試驗(yàn)是在內(nèi)冷電導(dǎo)率為11μscm條件下進(jìn)行。122號(hào)發(fā)電機(jī)故障情況1998年10月內(nèi)冷水系統(tǒng)的調(diào)試完畢,在定子內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行狀況下,對(duì)發(fā)電機(jī)定子總進(jìn)、出匯流管、出線盒進(jìn)出水管以及4支匯流管總對(duì)地絕緣電阻(RH1、RH2、RH3、RH4、ΣRH)分別進(jìn)行測(cè)量,發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水進(jìn)水匯流管存在低阻接地故障。其測(cè)試結(jié)果見表2。表22號(hào)發(fā)電機(jī)匯流管對(duì)地絕緣電阻測(cè)量注:試驗(yàn)是在內(nèi)冷水
4、電導(dǎo)率為14μscm條件下進(jìn)行注:內(nèi)冷水停運(yùn)機(jī)內(nèi)排水后各匯水管內(nèi)濕態(tài)下測(cè)量分析測(cè)量結(jié)果:定子進(jìn)、出水匯流管接地故障點(diǎn)在機(jī)外,而出線盒出水匯流管接地故障點(diǎn)在機(jī)內(nèi)。對(duì)與定子進(jìn)、出水匯流管連接的機(jī)外水管拆下后檢查發(fā)現(xiàn),在發(fā)電機(jī)內(nèi)、外管道連接處無絕緣筒,致使系統(tǒng)安裝完畢后造成所連接匯流管接地。為此向東方電機(jī)廠訂購(gòu)了專用配件并對(duì)水管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了調(diào)整后復(fù)裝定子內(nèi)冷水系統(tǒng)。經(jīng)打開出線盒入孔門進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有一根發(fā)電機(jī)出線測(cè)溫?zé)犭娕冀拥仄帘瓮鈿ご?/p>
5、接在出水匯流管上,將其移開并固定好。經(jīng)處理復(fù)裝完畢投運(yùn)后,各匯流管對(duì)地絕緣已恢復(fù)正常(見表4)。表4處理后各匯流管絕緣電阻的測(cè)量結(jié)果(kΩ)注:試驗(yàn)是在內(nèi)冷水電導(dǎo)率為10μscm條件下進(jìn)行。222號(hào)機(jī)匯流管故障處理經(jīng)常規(guī)檢查處理未能查明故障部位的情況下,拆下與定子進(jìn)水匯流管相連的機(jī)外管道和有關(guān)連接處的絕緣構(gòu)件,才發(fā)現(xiàn)是電機(jī)制造廠裝配的匯流管絕緣墊圈自身對(duì)地絕緣電阻僅為3kΩ。經(jīng)用丙酮等清洗和處理,絕緣墊圈絕緣恢復(fù)。全部復(fù)裝后,進(jìn)水匯流管
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