3注射裝置

1、第三節(jié)第三節(jié)注射裝置一、注射裝置的作用及要求（一）注射裝置的作用：1塑化均勻加熱和塑化物料，并進行準確的計量加料；2注射在一定的壓力和速度下，把已塑化好的物料注入模腔內(nèi)；3保壓為了保證制品表面平整，內(nèi)部密實，在注射完畢后，在一段時間內(nèi)仍需對模腔內(nèi)的物料保持一定壓力稱為保壓，以防止物料倒流。保壓過程的壓力一般在25～30MPa，有的可達實際注射壓力的60～80％。（二）對注射裝置的要求：1塑化均勻塑化均勻經(jīng)注射裝置塑化后的物料應有均勻的溫

2、度和組分；2在許可的范圍內(nèi)，盡量提高塑化能力與注射速度盡量提高塑化能力與注射速度。二、注射裝置分類注射裝置通?？煞譃橹脚c螺桿式兩類，再細分則有螺桿擠出式、柱塞注射式、往復螺桿式和帶預塑螺桿的柱塞式等四種。三、注射裝置的組成和動作過程三、注射裝置的組成和動作過程下面簡要介紹柱塞式注射裝置和螺桿預塑式注射裝置的組成和動作過程。（一）柱塞式注射裝置（一）柱塞式注射裝置柱塞式注射裝置由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

3、加入料斗中的顆粒料，經(jīng)過定量加料裝置，使每次注射所需的一定數(shù)量的塑料落入料室，當注射油缸活塞推動柱塞前進時，將加料室中的塑料推向料筒前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時，經(jīng)過噴嘴注入模具型腔。根據(jù)需要，注射座移動油缸可以驅(qū)動注射座做往復移動，使噴嘴與模具接觸或分離如圖，注射活塞向前運動時，帶動與活塞桿相連的計量裝置向前移動，將科斗中的物料定量地推落到加料室中。加料室內(nèi)的塑料在柱塞的作用下，依次進入料筒前端的塑化室，由分流梭將物料分成薄

4、層，利于熱傳導。在這一過程中。物料被壓實，并將所含的氣體排出。依靠料筒加熱器提供的熱量，塑料便逐漸實現(xiàn)由顆粒狀態(tài)到粘流態(tài)的物態(tài)變化。柱塞前進時，料筒和噴嘴間已呈粘流態(tài)的物料便被注射到模具的型腔中。2、存在問題、存在問題1）塑化不良和溫度不均勻塑化不良和溫度不均勻柱塞式塑化部件的最大特點是加熱器提供的熱量以熱傳導的方式使塑料熔融塑化。這就使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度。此外，塑料在料筒中的流動似層流。由于塑料是熱的不良導體。便進一步形成

5、了塑料表層（與料筒壁接觸處）與塑料芯層之間較大的溫差。這兩種情況最終造成塑化不良和溫度不均塑化不良和溫度不均勻使成型的制品存在較大的內(nèi)應力。2）塑化能力較低）塑化能力較低柱塞式注射量的大小主要由料筒的塑化能力決定。因此，提高塑化能力主要依靠增加料筒直徑和長度來達到。但加大料筒直徑和長度都會加劇塑化和溫度不均現(xiàn)象。可見柱塞式注射裝置塑化能力的提高受到限制，故其塑化能力較低，從而限制了機器注射量的提高。柱塞式注射機的注射量在300克以下。3

6、）注射壓力損耗大注射壓力損耗大這是因為，粒狀塑料在柱塞的推力作用下，首先被壓實成柱，然后被分流梭分開。物料進一步受到壓縮，這自然要有一定的壓力損失。另外，物料熔融前后，流經(jīng)料筒、分流梭、噴嘴時要克服一定的阻力。也要損失一部分壓力。因此。在注射時雖然使用的注射壓力很高，一般在70一140MPa之間，但是經(jīng)過上面的一系列損失，到噴嘴處熔料所具有的壓力僅為柱塞所施加壓力的30%50%。4)4)柱塞移動速度不均勻，影響制品的質(zhì)量柱塞移動速度不均