4.2.6鋼筋豎向電渣壓力焊作業(yè)指導書

1、1XXYXX052002鋼筋豎向電渣壓力焊作業(yè)指導書1、目的保證鋼筋焊接按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行。2、適用范圍適用于鋼筋的豎直操作。3、職責3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理、監(jiān)督工作。3.3項目部負責具體實施。4、工作程序4.1施工操作工序電渣壓力焊是利用電源通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土結構中的豎向或斜向（斜度在4∶1范圍內

2、）鋼筋連續(xù)接頭的焊接。4.1.1鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。4.1.2電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁，凹凸不平，變曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在當天進

3、行，防止處理后再生銹。4.1.3電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫250℃烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。4.1.4焊工應經過有關部門的培訓、考核、持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。4.1.5電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是34

4、.1.12裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。4.1.13接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程中：工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。4.1.14“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電

5、渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，至直“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需的14。4.1.15頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。4.1.16卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應降去溶渣及雜物，受

6、潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。4.1.17在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗，在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在面澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。當試驗結果有1個試件抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試

7、件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。4.1.18用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。4.1.19在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏