7-工藝管道無損檢測(cè)(x射線)工藝及方案

1、武漢建新工藝管道無損檢測(cè)（武漢建新工藝管道無損檢測(cè)（X射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方案射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方案第1頁(yè)共9頁(yè)1適用范圍適用范圍1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GBT94451999《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB16357–1996《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB18

2、8712002《線型像質(zhì)計(jì)》JBT79021999《金屬溶化焊接接頭射線照相》GBT33232005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第二部分：通用要求JBT4730.22005《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBT5023620113術(shù)語術(shù)語3.1透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。3.2工件—膠片的距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3射線源—膠片距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至膠片的距離。3.4射

3、線源—工件距離：沿射線束中心線測(cè)出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1無損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)質(zhì)量控制工作，無損檢測(cè)責(zé)任工程師應(yīng)具有無損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格。4.1.2檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.1.3Ⅰ級(jí)人員應(yīng)在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。Ⅱ級(jí)或

4、Ⅲ級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。武漢建新工藝管道無損檢測(cè)（武漢建新工藝管道無損檢測(cè)（X射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方案射線）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方案第3頁(yè)共9頁(yè)4.3.2無損檢測(cè)委托單已下發(fā)。4.4.4作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的輻射警戒線和警戒標(biāo)志。5施工工藝施工工藝5.1施工工藝流程設(shè)備校驗(yàn)焊口外觀檢查無損檢測(cè)委托焊口表面再處理按委托正確比例進(jìn)行焊口射線復(fù)驗(yàn)焊口返修復(fù)驗(yàn)發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告5.2操作要求5.2.1工件表面狀態(tài)焊

5、縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行修正。5.2.2膠片、增感屏的選用1應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFAC7等。2增感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60160KV鉛0.03mm0.1mm100200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3像質(zhì)計(jì)的選用