dcc裂解石腦油加氫后干點(diǎn)升高原因探討

1、DCC裝置裂解石腦油加氫后干點(diǎn)升高原因分析沈靜濤（延長(zhǎng)石油榆林煉油廠，陜西靖邊718500）摘要摘要：根據(jù)實(shí)際運(yùn)行過程中的參數(shù)變化，從油品中含水、發(fā)生的副反應(yīng)和氫鍵三個(gè)方面分析了DCC裂解石腦油加氫后干點(diǎn)升高的原因。提出了加強(qiáng)脫水、提高氫純度等相應(yīng)解決辦法。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：裂解石腦油；加氫精制；干點(diǎn)；水含量榆林煉油廠裂解石腦油加氫裝置成功運(yùn)行，成為全國(guó)首套催化裂化（DCC）裂解油加氫精制高辛烷值汽油的裝置。該裝置在原柴油加氫裝置的基礎(chǔ)上

2、改造而成，現(xiàn)已正式投產(chǎn)。裝置的成功運(yùn)行不僅將裂解油品加工成高辛烷值汽油，也為該廠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。但在加氫之后，成品油的干點(diǎn)略有升高，超出設(shè)計(jì)值，影響了成品油質(zhì)量[1]。1生產(chǎn)流程及工藝原理生產(chǎn)方案采用兩段加氫工藝流程。DCC裂解石腦油經(jīng)過1段加氫處理后，脫除二烯烴，然后進(jìn)入2段加氫反應(yīng)器脫硫脫氮精制和烯烴飽和制成精制油。精制油再進(jìn)入脫戊烷塔進(jìn)行分餾分割，塔底出成品油[2]。氫氣和原料油混合后1次通過2個(gè)精制反應(yīng)器。第1反應(yīng)器進(jìn)口溫度

3、控制在162℃，壓力控制在6.5MPa；第2反應(yīng)器正常壓降，溫度控制在228℃。第1反應(yīng)器主要進(jìn)行烯烴、二烯烴等不飽和烴飽和反應(yīng)。第2反應(yīng)器主要進(jìn)行硫、氮、氧等有機(jī)物的加氫脫除反應(yīng)。為防止反應(yīng)流出物中銨鹽低溫洗出，堵塞、腐蝕管道，在反應(yīng)流出物出口增設(shè)軟化水泵，加壓注入軟化水[3]。2設(shè)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)2.1原料性質(zhì)加氫精制原料油為DCC裂解石腦油，性質(zhì)見表1。表1DCC石腦油性質(zhì)項(xiàng)目密度(gcm3)硫(μgg1)氮(μgg1)烷烴%單烯烴%二

4、烯烴%苯%甲苯%其它芳烴%原料油0.832528883.18.9914.582.3211.0621.5240.73設(shè)計(jì)反應(yīng)用氫為PSA高純氫，性質(zhì)見表2。表2PSA氫氣性質(zhì)項(xiàng)目分子量H2%Cl%新氫2.0399.90.12.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)裂解油經(jīng)過反應(yīng)分餾后的脫戊烷油要達(dá)到的指標(biāo)見表3。環(huán)氫氣含量在85%左右，C5以下組份含量在15%左右。在反應(yīng)過程中可能發(fā)生致使油品干點(diǎn)升高的副反應(yīng)。反應(yīng)系統(tǒng)中混氫氫氣含量和脫戊烷油干點(diǎn)之間的關(guān)系見圖1

5、。圖中縱坐標(biāo)的名稱：干點(diǎn)干點(diǎn)℃；刪去外框、橫線，并將“干點(diǎn)、氫氣干點(diǎn)、氫氣”指向曲線圖1混氫和干點(diǎn)折線從圖1可以看出，干點(diǎn)的波峰處對(duì)應(yīng)著氫氣含量的波谷處，而波谷處正好對(duì)應(yīng)著氫氣含量的波峰。氫氣的含量和脫戊烷油干點(diǎn)成反相關(guān)的關(guān)系?；旌蠚渲械淖钪饕煞轂闅錃夂洼p烴。當(dāng)氫氣含量降低時(shí)，輕烴含量升高。輕烴含量的升高，致使不期望的副反應(yīng)發(fā)生，干點(diǎn)升高；同時(shí)氫氣含量的降低使反應(yīng)器的反應(yīng)平衡打破，促進(jìn)副反應(yīng)的發(fā)生[6]。5相應(yīng)措施（1）對(duì)于由于水的存

6、在使干點(diǎn)升高的情況，可以在生產(chǎn)工藝過程中，加強(qiáng)脫水，使干點(diǎn)降低。具體操作可在操作彈性范圍內(nèi)，對(duì)脫戊烷塔進(jìn)行改造，使之在分離C5輕組份的同時(shí)脫去反應(yīng)流出物中的水份，降低水含量。其中要加強(qiáng)回流罐脫水，保證回流不帶水和塔頂油的質(zhì)量。如果脫戊烷塔改造困難，可在塔后增設(shè)一蒸發(fā)塔進(jìn)行水脫除。（2）由于原料油中含有氫鍵使得脫戊烷油的干點(diǎn)相對(duì)升高，屬于原料油本身特性，原料油組份比較重，干點(diǎn)無法改變。（3）因?yàn)樵诨旌蠚渲写嬖谳p烴組份，在加氫精制過程中發(fā)生

7、烷基化等副反應(yīng)，使得脫戊烷油的干點(diǎn)升高。根據(jù)以上分析，副反應(yīng)的發(fā)生需要輕烴的存在并達(dá)到一定含量。為了抑制不期望的副反應(yīng)的發(fā)生，可從降低和消除循環(huán)氫中的輕烴含量和提高氫純度2個(gè)方面考慮。①改重整氫為含烷烴比較少的2000kta制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。制氫裝置主要是水煤氣制氫，不含烷烴，且氫氣純度比重整氫要高，可以一定程度上抑制副反應(yīng)的發(fā)生。②依舊使用重整氫，更改操作參數(shù)，或者增設(shè)在接觸罐的方法，降低輕烴含量。原料油經(jīng)過反應(yīng)之后經(jīng)過一組空冷設(shè)備