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1、想了解更多想了解更多FmedetailspleasecontactBruceDouathappybruce2010@LDPE、LLDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析LDPE、LLDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇1.選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,含有適量的爽滑劑,保證薄膜的開口性。2.樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大,熔融指數(shù)(MI)太大,則熔融樹脂的粘度太小,加工
2、范圍窄,加工條件難以控制,樹脂的成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指數(shù)(MI)太大,聚合物相對分子量分布太窄,薄膜的強度較差。因此,應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小,且相對分子量分布較寬的樹脂原料,這樣既能滿足薄膜的性能要求,又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g10min范圍之間的聚乙烯原料。吹塑薄膜工藝流程大致如下:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷1
3、擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發(fā)脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。2吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的
4、橫向膨脹倍數(shù),實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此,吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5~3.0為宜。3牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),想了解更多想了解更多Fmedetailspleasecon
5、tactBruceDouathappybruce2010@利進行。一般來說,聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達到38達因以上,達到40達因以上更佳。BOPP薄膜薄膜關(guān)于BOPP薄膜,PP論壇更多推薦?1)微型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提升微型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提升BOPP薄膜的性能薄膜的性能?2)煙用包裝煙用包裝BOPP薄膜的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢薄膜的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢?3)BOPP預(yù)涂膜覆膜常見問題及解決辦法預(yù)涂膜覆膜常見問題及解決辦法?4)BOPP膜應(yīng)用介紹膜應(yīng)用介紹?5)
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