pei原料的性能

1、PEI原料的性能：原料的性能：1）：）：PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂2）：）：PEI樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和樹脂的一個突出性能是能夠經受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能，加上出色的可燃性和UL實驗室的認證，使實驗室的認證，使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。3）：（延展性））：（延展性）PEI樹脂不但無倫比地

2、兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性，它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下，玻纖增強的情況下，PEI2100樹脂也可在零度以下至樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內保持延展性。溫度范圍內保持延展性。4）：（沖擊強度））：（沖擊強度）P

3、EI1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵樹脂顯示缺口靈敏度，建議遵守標準設計原則。應最大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角）守標準設計原則。應最大限度地減少注塑部件中的應用力集中點（如尖角），以提供最大有沖擊強度。，以提供最大有沖擊強度。PEIAT100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達沖

4、擊可達15kmmз。5）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。）：（耐疲勞性）對于循環(huán)裝填或擺動部件，疲勞是一生要的設計考慮因素。6）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師必須認識到溫度，應力水平和負荷持續(xù)）：（蠕變行為）在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時，設計師必須認識到溫度，應力水平和負荷持續(xù)時間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，時間對材料性能的影響。機使

5、在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下，PEI樹脂也顯示樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。了極好的抗蠕變性能。7）：）：PEI樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能，使PEI樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。8）（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常

6、數絕對值，但更生要的是這些值整個使用溫（相對介電常數）雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數絕對值，但更生要的是這些值整個使用溫度和度和或頻率范圍內保持穩(wěn)定?；蝾l率范圍內保持穩(wěn)定。9）：（耗散因數））：（耗散因數）PEI1000樹脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（樹脂在很大的頻率范圍內都具有極低的耗散因數，尤其是在千赫（103Hz）和千兆赫（）和千兆赫（109Hz）的范圍內。）的范圍內。10）：（介電強度）一種優(yōu)良

7、的絕緣體，）：（介電強度）一種優(yōu)良的絕緣體，PEI樹脂厚度為樹脂厚度為1.6mm時介電強度為時介電強度為25KVmm（在油中）（在油中），厚，厚度對介電強度成正比的。度對介電強度成正比的。11):（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。（耐化學腐蝕性）與其他無定形樹脂不同。PEI聚醚酰亞胺樹脂表現出了對各種化學制品不同常的頑聚醚酰亞胺樹脂表現出了對各種化學制品不同常的頑強耐受力。強耐受力。PEI樹脂在接觸大多數汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化

8、合物、酒精和稀水溶液時表現出了樹脂在接觸大多數汽車和飛機液體、全鹵化碳氫化合物、酒精和稀水溶液時表現出了極佳的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。極佳的性能保持能力和對環(huán)境應力斷裂的耐受力。應避免曝露于鹵化氫化合物和強堿環(huán)境中。12）：（清洗和除油））：（清洗和除油）PEI樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、樹脂成品部件可以使用甲醇或異丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石腦油（正）已

9、烷或石腦油來清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如丁酮）或強堿（如氫氧化鈉）進行來清洗或除油。這類部件不應使用不完全鹵化碳氫化合物或酮（如丁酮）或強堿（如氫氧化鈉）進行清洗。清洗。13）：）：PEI的物性在的物性在100℃的水中浸泡的水中浸泡10000小時后所表現的極佳的拉伸應力保持能力。小時后所表現的極佳的拉伸應力保持能力。14）：）：PEI樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（樹脂可耐受礦物酸，天然鹽溶液和稀堿（HP

10、值小于值小于9）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和）的腐蝕。此屬性、再加上高溫性能和透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統等。透明性，使得該樹脂可用于制造實驗器皿和汽車傳熱系統等。15）：）：PEI樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線輻射。使用鈷樹脂無需添加穩(wěn)定劑就能抵抗紫外線輻射。使用鈷60以每小時一兆拉德的速率累積照射以每小時一兆拉德的速率累積照射500兆拉德后，只損失到到拉德后，只損失到到6%的拉伸應變性能（的拉伸應變性能（

11、ISO527）。16）：）：設計設計:為了最大限度地發(fā)揮為了最大限度地發(fā)揮PEI樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的極佳物理性質和注塑成型工藝提供樹脂的性能，設計師應充分利用該材料的極佳物理性質和注塑成型工藝提供的設計靈活性。的設計靈活性。設計師應盡量減少設計師應盡量減少PEI樹脂制成的產品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易樹脂制成的產品中的成型內應力，因為成品部件中的應力水平越高，它越容易受化學腐蝕的影響。受化學腐

12、蝕的影響?？梢酝ㄟ^以下放法最大限度地減少部件中的成型內應力：可以通過以下放法最大限度地減少部件中的成型內應力：避免使用薄壁和尖角。避免使用薄壁和尖角。避免壁厚出現急劇變化。避免壁厚出現急劇變化。為了避免交叉污染，烘干機和原料傳送系統必須保持清潔。為了避免交叉污染，烘干機和原料傳送系統必須保持清潔。建議使用帶有后冷卻器的封閉式除濕熱風循環(huán)料斗干燥機來烘干建議使用帶有后冷卻器的封閉式除濕熱風循環(huán)料斗干燥機來烘干PEI樹脂。后冷卻器對保持干燥

13、劑樹脂。后冷卻器對保持干燥劑盒的烘干尤為重要。該系統利用可重新填充干燥劑的干燥劑盒來提供干燥空氣。設計合理的干燥機和盒的烘干尤為重要。該系統利用可重新填充干燥劑的干燥劑盒來提供干燥空氣。設計合理的干燥機和加料斗可以向注塑機的入口穩(wěn)定地輸送干燥粒料流。加料斗可以向注塑機的入口穩(wěn)定地輸送干燥粒料流。在加料斗的入口處，應按照要求的烘干溫度進行監(jiān)控。加料斗入口處的空氣露點在在加料斗的入口處，應按照要求的烘干溫度進行監(jiān)控。加料斗入口處的空氣露點在

14、29℃到40℃之間之間或者更高?；蛘吒摺?8）：）：成型條件：成型條件：PEI樹脂具有良好的流動特性，因而具有非常出色的成型能力。在復雜的多模穴模具中使用比樹脂樹脂具有良好的流動特性，因而具有非常出色的成型能力。在復雜的多模穴模具中使用比樹脂是個不錯的選擇根據流程長度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為是個不錯的選擇根據流程長度，所注塑的薄壁部分厚度可僅為10mil(0.25mm)。由于。由于PEI樹脂具有樹脂具有很廣的加工自由度，以下條件是

15、一典型設置，在設置機器時可將這些條件作為準則。很廣的加工自由度，以下條件是一典型設置，在設置機器時可將這些條件作為準則。熔融溫度：熔融溫度：由于由于PEI樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，常用熔化溫度為樹脂具有良好的熱穩(wěn)定性，常用熔化溫度為338℃到339℃。通常，大多數應用的熔化溫。通常，大多數應用的熔化溫度為度為357℃到385℃。超過。超過382℃的溫度可能導致變色，這是因為某些顏色的色素無法承受較高的處的溫度可能導致變色，這是因為某些顏色

16、的色素無法承受較高的處理溫度。理溫度。PEIATX樹脂牌號應在較低的溫度下加工，通常在樹脂牌號應在較低的溫度下加工，通常在310℃到371℃的溫度范圍內進行。的溫度范圍內進行。模具溫度模具溫度PEI樹脂應始終使用調溫式模具進行注塑。模具溫度由表面高溫計進行測量，應保持在樹脂應始終使用調溫式模具進行注塑。模具溫度由表面高溫計進行測量，應保持在107℃到177℃的范圍內。不過的范圍內。不過PEIATX樹脂牌號只能在樹脂牌號只能在149℃以下

17、的模具溫度下進行注塑。超過此模具溫以下的模具溫度下進行注塑。超過此模具溫度可能導致銀紋。為增強性能和延長使用周期，應為大多數度可能導致銀紋。為增強性能和延長使用周期，應為大多數PEI樹脂部件選擇樹脂部件選擇93℃的溫度。成品部的溫度。成品部件的最終使用測試可以確定此溫度是否適合特定的應用。如果采用建議范圍內的中間溫度，則通常件的最終使用測試可以確定此溫度是否適合特定的應用。如果采用建議范圍內的中間溫度，則通常可以在部件外觀和使用周期方面

18、獲得很好的效果?？梢栽诓考庥^和使用周期方面獲得很好的效果。使用更高的模具溫度可以增加流動性，獲得更高的結合線強度，并通過降低成型內應力使得耐熱和使用更高的模具溫度可以增加流動性，獲得更高的結合線強度，并通過降低成型內應力使得耐熱和耐化學腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度，則可能導致成型內應力過大，而可能耐化學腐蝕效果更好。如果使用的模具溫度低于推薦的溫度，則可能導致成型內應力過大，而可能損害部件的完整性。強烈建議使用隔熱板