z525、z535型立式鉆床功能

1、z525、z535型立式鉆床是一種萬(wàn)能行機(jī)床，具有普鉆床功能外，還可以鉸孔、鏜孔、攻絲等多種功能，工作效率是普通鉆床的35倍，廣泛用于機(jī)械制造、車間生產(chǎn)建筑加工等殊多行業(yè)。本機(jī)床主軸設(shè)有抗力保險(xiǎn)、攻絲、自動(dòng)反轉(zhuǎn)，定程切削、超越進(jìn)給機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠。該機(jī)適用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、攻絲等工序。具有精度高、剛性好、扭矩大、噪聲低、變速范圍廣、操縱集中，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。刨床推動(dòng)架共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：①32mm

2、孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。②以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括：φ16mm的一個(gè)端面和倒角，及內(nèi)孔φ10mm，M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120倒角，2mm的溝漕。這兩組加工表面有著一定的位置要求，主要是：⑴φ32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；⑵φ32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知對(duì)于這兩組加工表面而言，先

3、加工第一組在加工第二組都用專用夾具并且保證它們之間的位置精度。3機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)3.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.1.1粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，

4、當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架件以mm的外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.2精基面的選擇基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算和分析，在這里就不再詳細(xì)說(shuō)明。3.2制訂機(jī)械加工工藝路線3.2.1工藝路線方案一工序Ⅰ銑φ32mm孔的端面，工序Ⅱ銑φ16mm孔的端面，工序Ⅲ銑

5、φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面。工序Ⅳ銑深9.5mm，寬6mm的漕。工序Ⅴ銑φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面。工序Ⅵ鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，倒角45，選用Z525立式鉆床加工。工序Ⅶ鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45，選用Z550立式鉆床加工.工序Ⅷ鉆半、精鉸、精鉸φ16mm，倒角45，選用Z525立式鉆床。工序Ⅸ鉆螺紋孔φ6mm，攻絲M86H，選用Z525立式鉆床加工。工序Ⅹ鉆φ6mm的孔，锪120