制鞋各道工序操作工藝規(guī)程

1、制鞋各道工序操作工藝規(guī)程制鞋各道工序操作工藝規(guī)程一、裁斷：同雙鞋各部位皮紋粗細(xì)、色澤花紋、厚薄要一致，先裁面積大的，再裁面積小的，先裁前幫，再裁中幫，然后裁后幫，應(yīng)做到前幫優(yōu)于中幫，中幫優(yōu)于后幫，外側(cè)優(yōu)于內(nèi)側(cè)，主要部位不允許有明顯的皮傷、暗傷與血筋等，次要部位可以允許有輕微的傷殘，裁斷時(shí)還應(yīng)注意皮料縱橫方向。二、片皮：1）員工在片皮首先了解一下原板樣和工藝規(guī)格；2）片出一個(gè)樣與原樣對(duì)比一下，核實(shí)無誤，然后再開始片皮；3）發(fā)現(xiàn)片的皮厚薄不

2、勻，要及時(shí)調(diào)節(jié)壓腳；4）根據(jù)不同款式皮料所需的厚薄度、寬窄度進(jìn)行調(diào)節(jié)壓腳。1）女鞋片合縫邊口留厚1.0—1.1mm，寬5—6mm；男鞋片合縫邊口留厚1.0—1.1mm，寬10mm毫米。2）女鞋片折邊位片寬8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折邊位片寬10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。3）女鞋片接幫位片寬3—4mm出口；男鞋片接幫位片寬8—9mm出口。4）女鞋片上口包海棉，片寬8—9mm邊口留厚0.35—0.4mm，中心留

3、厚0.6—0.7mm。5）里皮片寬5—6mm出口（片料要厚薄均勻、寬窄一致，斜刀、平刀到位，達(dá)到一刀光、無毛邊、無折邊、無獨(dú)楞）。折邊二1）折邊時(shí)要圓正、光滑，在受力強(qiáng)度大的部位，要貼加強(qiáng)帶；2）折邊的部件要與原板樣相符，既不能大于樣板，又不能小于樣板；3）折邊畫的線位、點(diǎn)位一定要與原樣板對(duì)齊不能偏歪速板，否則容易造成縫幫歪幫。1）男鞋折邊余量邊為0.5cm，女鞋為0.45cm；2）接幫位劃線余量為0.8cm，手改刀的劃線寬為1cm；3

4、）接幫壓線蓋點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)為2mm；4）手改刀必須出口，離線為1mm左右。的高度進(jìn)行；3）粘合底要端正、平整，不要將底合歪，否則整只鞋將變形，根據(jù)起毛刷膠的高度，起毛刷膠到哪里，就蓋到哪里，粘合好的底型應(yīng)平整端正流暢，不要出現(xiàn)高低、彎曲變型現(xiàn)象；4）大底粘合后，應(yīng)先用錘子擠壓一遍，且每個(gè)部位要擠壓到位，然后再即時(shí)進(jìn)行機(jī)器壓合，壓力為4—6kgcm，時(shí)間為6—8Sο秒。包裝：1）包裝是成品鞋合格出庫(kù)出廠的最后一道工序，所以非常關(guān)鍵，應(yīng)高度重視

5、；2）裝飾修整一定要全部到位；3）打臘要均勻到位，不能打到鞋底上，然后要進(jìn)行拋光處理；4）幫面上的線頭、銀筆線、臟物、膠水應(yīng)全部整理干凈；5）凡是有鞋帶的鞋，串上鞋帶、系梅花結(jié)，兩只鞋帶要對(duì)稱一致；6）對(duì)每雙成品鞋進(jìn)行全面徹底的檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行掛合格證、貼標(biāo)、裝盒、裝箱打包出庫(kù)出廠?？偨Y(jié)：制鞋的每道工序都是息息相關(guān)、緊密相連的，任何一道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，都將直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程，所以為了使工廠生產(chǎn)流程正常有序的運(yùn)作，每道工序的質(zhì)檢

6、與主管都必須嚴(yán)于律己，以身作則，為人處事公道平等，對(duì)事不對(duì)人。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)有效的控制，并及時(shí)采取有效的預(yù)防與改進(jìn)的措施，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序，做到上下工序有效的銜接與順暢，并促使整個(gè)生產(chǎn)流程正常有序的運(yùn)作。制鞋工序1、設(shè)計(jì)——由意大利設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)鞋款2、出格及制版——出格師根據(jù)設(shè)計(jì)制造出皮鞋之樣版，然后再造出不同尺碼之鞋格3、選擇皮料——根據(jù)設(shè)計(jì)選用合適的皮料進(jìn)行生產(chǎn)4、剪裁鞋面——由開料部技師利用機(jī)力壓床將皮料裁成皮鞋之