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文檔簡介
1、東莞特佳印刷有限公司東莞特佳印刷有限公司DongguanTheBestPrintingCo.Ltd※所有工序注意:自動機器生產(chǎn)300石(或PCS)左右抽查一次;人工化慢速生產(chǎn)200石左右抽查一次。制訂:審核:核準(zhǔn):車間生產(chǎn)流程車間生產(chǎn)流程切紙流程切紙流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:、產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1、切紙機長根據(jù)生產(chǎn)排期,以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查半成品是否合
2、格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時向上級反饋,及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右,看是否有混款的現(xiàn)象存在,如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時,要將資料袋、圖紙、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好交接記錄。1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉庫領(lǐng)取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制:生產(chǎn)過程控制
3、:2.1、開機前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常,油路是否暢通,如果設(shè)備異常及時反饋給車間主管或組長,并填寫《設(shè)備維修申請表》,由主管或組長簽字后,由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品,如果存在疑問時,一定要及時向部門主管或組長反饋,疑問得到消除后方可上機。2.3、根據(jù)工程單要求設(shè)定機器參數(shù),并拿不良品試切,確認(rèn)尺寸后,保存機器設(shè)置。2.4、機長試切確認(rèn)無誤簽字后,根據(jù)《首件簽樣管理辦法》帶齊工程單、資料
4、袋、樣品或數(shù)碼稿,找班組長或車間主管或組長確認(rèn),最后由生產(chǎn)經(jīng)理做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn),如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試,新產(chǎn)品切成品要工程加簽,簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在,盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6、裁切時要求紙張一定要整齊,以免裁切后大小不一或切斜,影響后面生產(chǎn)的順利進行。刀口保持鋒利,如果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng),不可過大產(chǎn)生壓痕,過小則壓紙不緊
5、導(dǎo)致切紙不齊,影響生產(chǎn)質(zhì)量。2.7、產(chǎn)品品中間有夾條時,則要看清夾條原因,一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因,應(yīng)及時提報上級詢問了解清楚,并補寫清楚,切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的款數(shù),如果產(chǎn)品不止一個款數(shù),甚至多個款數(shù)時,每一個款數(shù)都要單放一托盤,做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同款數(shù)的產(chǎn)品,并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示,分開一定的區(qū)域放置,有必要時可用圍膜包起,防止混款的產(chǎn)生。2.9、機長應(yīng)隨時檢
6、查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量,正式生產(chǎn)中,裁切機長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進行自檢,并認(rèn)真填寫《生產(chǎn)自檢巡查表》。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時,應(yīng)及時停機斷電調(diào)整,必要時,對不良品進行隔離與標(biāo)識,無論是否導(dǎo)致欠數(shù),都必須第一時間反饋給車間主管,采取必要的補救措施。2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放,高度不超過一米二,將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡,記錄詳細(xì)、清楚,數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚,且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11、
7、及時填寫工作日報表,要求詳細(xì)準(zhǔn)確,生產(chǎn)時間,客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品,各種輔助材料,異常狀況都要填寫清楚,以備查閱。2.12、切紙機長在完單后,應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作,對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示,東莞特佳印刷有限公司東莞特佳印刷有限公司DongguanTheBestPrintingCo.Ltd※所有工序注意:自動機器生產(chǎn)300石(或PCS)左右抽查一次;人工化慢速生產(chǎn)200石左右抽查一次。制訂:審核:核準(zhǔn):表面處
8、理之一(覆膜)表面處理之一(覆膜)1、產(chǎn)前準(zhǔn)備:產(chǎn)前準(zhǔn)備:1.1、覆膜機長根據(jù)生產(chǎn)排期,以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單,與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格,確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋,并告知上工序機長或主管,及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于款數(shù)較多的產(chǎn)品,要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右,看是否有混款、倒張的
9、現(xiàn)象存在,如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收,等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時,要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接,并做好相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品,如果存在疑問時,一定要及時向部門主管或組長反饋,疑問得到消除后方可上機。1.7、覆膜機長根據(jù)工程單要求,與車間物料員在倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜,則向主管請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對樣品是否一致
10、,若有不符,應(yīng)及時反饋給主管,進一步找跟單確認(rèn)。2、生產(chǎn)過程控制:生產(chǎn)過程控制:2.1、開機前對設(shè)備進行檢查,將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。注意檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲,有無偏移現(xiàn)象,檢查各部位機構(gòu)準(zhǔn)確度,有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主管或組長,并填寫《設(shè)備維修申請表》,由車間主管或組長簽字后,由電工檢查最后再確定是否委外維修。2.2、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù),及搭邊大小。一般控
11、制在5—7mm左右。2.3、調(diào)試覆膜機臺壓力和溫度,壓力一般控制在10—15帕之內(nèi),溫度一般控制在85—120度之間,傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm,具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調(diào)節(jié)。2.4、機臺助手在上紙過程中,一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2.5、開機時,一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度,先用不良品試機,慢速運行,根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大,避免造成
12、紙張打皺;也不可過低或太小,以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜;張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產(chǎn)時如果噴粉過大,導(dǎo)致粘合不實或氣泡,應(yīng)該打開除粉裝置進行除粉,效果不佳時也可采取人工除粉的方法。并及時反饋給制程巡檢及車間主管,與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決,避免類似問題再次發(fā)生。2.7、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作,不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下,應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位,準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。2.8、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好,刀片
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