大體積筏板施工方桉

1、大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案一、一、工程概況工程概況工程位于天水市秦城區(qū)，主樓地下一層、地上十四層，主樓上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)筏板長63m，寬20.8m，厚度1.2m，筏板底部鋼筋的混凝土保護層為50mm，混凝土強度等級為C40抗?jié)B等級P6混凝土總量約1580m3，屬大體積混凝土。因混凝土用量較大，采用商品混凝土泵送工藝施工。因混凝土為超長結(jié)構(gòu)，為控制變形裂縫的產(chǎn)生，原設(shè)計底

2、板做1道后澆帶。二、二、施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案（一）、采用超（一）、采用超長無縫膨脹加強帶強帶取代后取代后澆帶澆帶的施工工的施工工藝隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展以及結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多，在傳統(tǒng)的工程施工及有關(guān)規(guī)范中，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)最大伸縮縫間距都作了嚴(yán)格規(guī)定。一般地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計每20m～40m設(shè)一道后澆縫(伸縮縫)，待兩個月后再澆注膨脹混凝土，后澆帶的設(shè)置雖然控制了裂縫的產(chǎn)生，但后澆帶的處理(包括后期的清理、鑿毛、

3、重新支模、重新澆筑混凝土)給施工帶來很多不便。新老混凝土之間的粘結(jié)強度難以保證，后澆帶連接處易產(chǎn)生裂縫，反而造成滲漏。特別是清理一些封閉式后澆帶，不鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土中建立起一定的自應(yīng)力（約0.2MPa～0.7MPa），σc=ρEsεPσc——混凝土自應(yīng)力（MPa）ρ——截面的配筋率（%）Es——鋼筋的彈性模量（MPa）εP——鋼筋的限制膨脹率（%）從公式中可以看出：在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，膨脹混凝土自應(yīng)力與膨脹率

4、成正比，而限制膨脹率隨膨脹劑摻量增加而增加。所以我們通過調(diào)整膨脹劑摻量可使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力，以便結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力得到大小適宜的補償，對溫度收縮應(yīng)力補償能力增大，從而控制裂縫的出現(xiàn)。（三）膨（三）膨脹加強帶強帶的施工工的施工工藝膨脹加強帶一般設(shè)置在圖紙設(shè)計的后澆帶位置，由于膨脹加強帶依靠混凝土膨脹抵消混凝土的收縮，所以一般設(shè)計其寬度為1m。在加強帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm5mm的鋼絲網(wǎng)，并200mm～300mm設(shè)一根豎向φ16mm的鋼