大理石車間生產工藝

1、大理石車間實習總結大理石車間實習總結一、加工工藝流程：選料—整形—鋸切—膠補—打磨拋光二、選料：根據(jù)加工單的要求選料，一般同一工程保證顏色、紋路基本一致，同樣一車加工的荒料長度、高度、硬度基本一致，保證整體荒料的最大加工尺寸。三、整形：1、整形的目的：1）、大理石框架鋸的鋸切范圍：長3300、高2000、寬2000，超過的得先進行整形。2）、荒料中不規(guī)則的底面和端面，要進行整形。3)、根據(jù)配料的需要進行整形。4）、有些材料有暗裂紋，有時

2、要整形成兩部分進行膠補。備注：在整形時根據(jù)要整形的面，選擇一教平整的面做底面。2、整形鋸的工作原理：大理石整形鋸主要由三個運動部分組成：荒料車、往復切削運動機構、切削給進運動機構（上升下降運動）。1）、荒料車的運動由電機帶動小車底部與導軌接觸的滑輪轉動，通過滑輪與導軌的滾動摩擦提供運動。2）、往復切割運動，主電機帶動飛輪轉動，再通過連桿把動力傳遞給鋸條，而鋸條在導軌槽的約束下只能作直線運動（鋸條的張緊靠兩端的液壓缸），這樣就把飛輪的圓周

3、運動轉化成了鋸條的往復直線運動。3）、切削給進運動機構（上升下降運動），主要靠絲杠螺母運動副來實現(xiàn)。電機通過減少器降速帶動絲杠旋轉，在絲杠螺母副的作用下帶動整個鋸條上升下降。四、鋸切1、鋸切前荒料的檢查、防護：①檢查荒料有裂紋的荒料，應在荒料頂部和兩進行烘烤。六、打磨拋光：大理石車間總共有兩臺打磨拋光線：一號線和二號線；一號線有18個磨頭（粗磨拋光分開），二號線16個磨頭。1)、磨頭的規(guī)格：36、46、60、60（金鋼）、120、120

4、（金鋼）、180、240、320、400、600、800、6000、01#。其中36、46、60、60（金鋼）、120、120（金鋼）、粗磨磨頭，800、6000、01#為拋光磨頭。2）、打磨拋光的順序：36、60（金鋼）、120（金鋼）、120、180、240、320、粗磨400、800、600001#（一般2到3組）、清洗。拋光備注：①過去的工藝：粗磨—刮膠—細磨拋光。②現(xiàn)在的工藝：直接粗磨拋光——若出現(xiàn)裂紋返工膠補—細磨拋光。③洞

5、石一般在1號線上打磨拋光（因為洞石的孔洞較多，1號線上粗磨和拋光分開，洞石粗磨后出現(xiàn)的孔洞可以用大力士（100:3）在打磨拋光線上膠補，然后直接拋光）。砂石一般在2線加工（因為砂石硬度比較低不需要經過36、60（金鋼）、120（金鋼）粗磨的粗磨）。④對于鋸切后出偏刀較大的毛板粗磨時可根據(jù)板材的材質適當增加壓力來提高粗磨的質量和效率。3）、打磨拋光經常出現(xiàn)的問題：①磨頭超出板的邊界刮損后再進行磨削會留下劃痕。②磨頭帶有砂粒磨削會留下劃痕。