套管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備操作及信號(hào)評(píng)定程序

1、套管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備操作及信號(hào)評(píng)定程序套管無(wú)損檢測(cè)設(shè)備操作及信號(hào)評(píng)定程序編號(hào)：1、對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求：班前應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。2、操作人員的要求：應(yīng)具有必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)并取得國(guó)家有關(guān)主管部門(mén)頒發(fā)的具有I、II或III級(jí)技術(shù)資格證書(shū)的人員擔(dān)任。3、每根鋼管都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。4、顯示信號(hào)的評(píng)定：4.1檢測(cè)產(chǎn)品之前每班應(yīng)用人工參考試樣(應(yīng)與被檢產(chǎn)品、規(guī)格、鋼級(jí)、熱處理狀態(tài)相同)驗(yàn)證設(shè)備對(duì)人工試樣的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，將顯示的信號(hào)設(shè)定為缺

2、陷的臨界線(xiàn)。4.2對(duì)顯示信號(hào)的評(píng)定應(yīng)具有II級(jí)以上資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。4.3對(duì)于有缺陷的管子應(yīng)按如下方法之一處理：a若剩余壁厚大于有效凈壁厚的87５％應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法將缺陷完全去處并有足夠大的圓角半徑以防壁厚突變磨削深度超過(guò)規(guī)定壁厚10%時(shí)應(yīng)用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量剩余壁厚同時(shí)還應(yīng)重新進(jìn)行渦無(wú)損檢測(cè)以確定缺陷已被完全去處.b帶缺陷的管段應(yīng)切除切除后的管子長(zhǎng)度應(yīng)不小于同批平均長(zhǎng)度的10%。對(duì)不符合本廠(chǎng)工藝規(guī)定的長(zhǎng)度，應(yīng)與用戶(hù)協(xié)商，達(dá)成協(xié)議。

3、5、判定為檢測(cè)不合格的管子應(yīng)做標(biāo)識(shí)。6、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)記錄并保留5年。7、探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理，剩磁小于20高斯。流值選取3.54.5Amm（極間距）；當(dāng)板厚≥20mm時(shí)電流值選取45Amm。觸棒（磁極）面間距一般為75200mm范圍內(nèi)。探傷區(qū)域在磁極兩側(cè)各為磁極間距的14面積內(nèi)。磁化區(qū)的重選每次至少應(yīng)有25mm。c.軸向通電法（直接通電法）的電流規(guī)范：（螺栓探傷）：周向磁化一般采用連續(xù)法。如有特殊，也可采用剩磁法。連續(xù)法電流選擇按I=（6

4、8）D規(guī)定（I=磁化電流、D=被探傷工件的直徑mm）剩磁法按I=（2030）D規(guī)定。d.線(xiàn)圈法電流規(guī)范：（軸類(lèi)的縱向探傷）縱向磁化的電流按NI=45000LD10%選取，而逐根探傷。（NI=安匝，L=試件長(zhǎng)度，D=試件直徑）。e采用磁軛探傷時(shí)，兩極間距離為75150mm范圍內(nèi)，檢驗(yàn)的有效探傷范圍在磁極兩側(cè)各為磁極間距的14，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)不少于25mm。f以上各法，均采用連續(xù)法，時(shí)間三次，每次0.52秒，中間間隔時(shí)間，不超過(guò)1秒，