常見跳汰機的結(jié)構及性能4

1、常見跳汰機的結(jié)構及性能[學習提示]（1）初級工應了解跳汰機的工作原理掌握篩側(cè)、篩下空氣室跳汰機的基本構造，了解常見跳汰機的技術特征了解數(shù)控風閥的工作原理及優(yōu)缺點了解排料裝置的優(yōu)缺點。(2)中級工應了解跳汰機的工作原理掌握篩側(cè)、篩下空氣室跳汰機的構造特點及優(yōu)缺點了解三種風閥的工作原理、構造特點及優(yōu)缺點掌握常見五種篩上排料裝置中至少兩種的結(jié)構及優(yōu)缺點。（3）高級工應熟知跳汰機的工作原理，篩下、篩側(cè)空氣室跳汰機的構造、技術特征，了解滑動風閥、

2、旋轉(zhuǎn)風閥的構造及工作原理優(yōu)缺點，熟知數(shù)控風閥的工作原理，能在生產(chǎn)過程中根據(jù)原煤的實際調(diào)整，掌握常見五種篩上排料裝置的結(jié)構及優(yōu)缺點，對跳汰生產(chǎn)中遇到的問題及時準確做出判斷并提出有效的解決辦法。（4）技師及高級技師應熟知跳汰機的工作原理、基本構造和技術特征及優(yōu)缺點，熟知排料裝置的特點、工作原理及優(yōu)缺點，熟知三種風閥的構造、工作原理及其調(diào)整方法。第一節(jié)跳汰機的分類跳汰選煤是國內(nèi)外選煤方法中應用最多的一種，而跳汰所用的跳汰機的種類很多，分類如表

3、4－1.按入選物料的粒度來分可分為：塊煤跳汰機、末煤跳汰機和煤泥跳汰機等。按所選出的產(chǎn)品種類來分，可分為：單段跳汰機(僅選出兩種最終產(chǎn)品)和兩段跳汰機（能選出三種最終產(chǎn)品）和三段跳汰機（能選出四種最終產(chǎn)品）。按其在流程中的位置來分可分為：主選跳汰機（入洗原煤）和再選跳汰機（處理主選中煤）。按重產(chǎn)物的水平移動方向來分可分為：正排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向一致的排料方式）和倒排矸式（矸石層水平移動方向與煤流方向相反的排料方式）。按跳

4、汰機脈動水流的形成方法來分可分為：活塞式跳汰機、隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機。在選煤廠隔膜跳汰機用得較少，活塞式跳汰機也只有地方性的小廠使用，多數(shù)是依靠自己的力量就地制造的，而空氣脈動跳汰機卻被廣泛使用，空氣脈動跳汰機按其空氣室的位置不同，可分為篩側(cè)空氣室跳汰機和篩下空氣室跳汰機兩種，目前，山西焦煤集團公司除辛置選煤廠、太原選煤廠各選用兩臺篩側(cè)空氣室跳汰機外，其余各選煤廠均采用的是篩下空氣室跳汰機，后面將詳細介紹這兩種跳汰機。表4－1跳汰

5、機的分類分類依據(jù)名稱特點按入選物料的粒度分類塊煤跳汰機未煤跳汰機不分級煤用跳汰機煤泥跳汰機入選煤的粒度大于10—13mm入選煤的粒度小于1013mm洗選050mm(或0100mm)不分級原煤入選煤的粒度小于0.53mm按選出產(chǎn)品的種類分類單段跳汰機兩段跳汰機三段跳汰機選出兩種最終產(chǎn)品精煤、矸石選出三種最終產(chǎn)品，精煤、中煤、矸石選出三四種最終產(chǎn)品，精煤、中煤、矸石和黃鐵礦按其在流程中的位置分類主洗跳汰機再洗跳汰機入選物料為原煤入選物料為主

6、選機的中間產(chǎn)品物料堆積而增加機體負荷。所以現(xiàn)代的跳汰機傾向于采用過渡形橫斷面。3）空氣室與跳汰室寬度的比例跳汰機空氣室與跳汰室寬度之比是跳汰機的一個重要參數(shù)。因為篩側(cè)空氣室跳汰機存在一個重要缺點是脈動水流沿跳汰室寬度的分布不均勻，如圖4～2（a），造成跳汰室兩側(cè)分選效果不一致，靠風閥側(cè)流線短脈動強，波高較大；靠操作臺側(cè)流線長脈動弱，波高較小。當跳汰室寬度愈寬，其差別愈明顯。因而篩側(cè)空氣室跳汰機的寬度受到了限制，目前跳汰室最寬只能達到2.

7、5—3m?？諝馐覍挾菳1，與跳汰室寬度B2之比值B1B2（即沖程系數(shù)），對塊煤跳汰機約為0.71對末煤跳汰機和混合入選跳汰機約為0.45—0.8。當物料平均粒度愈小，所需脈動水流振幅也小，該比值可以減小。篩側(cè)空氣室跳汰機，在跳汰室和空氣室之間設有縱向隔板。其下緣有流線卷邊。用以改善脈動水流沿機寬分布的不均勻性，有的還在機內(nèi)設有導流板，同樣可使脈動水流沿機寬更趨于均勻。為了提高單臺跳汰機的處理量，又不過分地增加跳汰室的寬度或者增加跳汰室的

8、寬度又要使脈動水流沿寬度分布較均勻，國外把跳汰機背靠背或者面對面地合并制造成雙室跳汰機。美國的麥克納利巨型跳汰機和西德的維達格型雙側(cè)室跳汰機就屬于此類。2、跳汰機的篩板篩板的作用是承托床層，與機體一起形成床層分層的空間，控制透篩排料的速度和重產(chǎn)物層的水平移動速度。因此要求篩板有足夠的機械性能和工藝性能。機械性能包括篩板的剛性、耐磨性，使之堅固而耐用。工藝性能包括篩板的穿透性，要求有適當?shù)拈_孔率以減小對水流運動的阻力；要求有合理的傾角和孔

9、形，便于物料運輸、篩孔不易堵塞而且便于清理。沖孔篩板用厚度為36mm的低碳鋼板沖制?？仔陀袌A形、正方形和長方形。沖孔間距離為4—6mm，篩板開孔率為25～35%，圓形篩孔用得最廣泛；錐形篩孔有利于透篩和減少堵塞現(xiàn)象，便于清理；長方形篩孔不易堵塞，安裝時應使長邊與物料的運動方向一致。其次還有棒條篩，棒條篩篩面堅固、剛性好、開孔率大，能達50%，為沖孔篩篩板的1.5倍，并且還可以選擇適當?shù)男螤?，使之產(chǎn)生傾斜方向的上升水流，促使重產(chǎn)物層在篩面

10、上移動，從而提高跳汰機處理量。但生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，這些棒條篩孔眼堵塞現(xiàn)象嚴重且不便清理。近年來，國外有些跳汰機采用斜向水流作用的方孔篩板，同樣能使重產(chǎn)物在篩面上移動速度加快，并能減輕堵塞現(xiàn)象。篩板的傾角主要有維護床層和促進輸送兩種作用。傾角的大小與原煤的可選性以及原煤中矸石性質(zhì)和矸石含量有關。原煤為易選且重產(chǎn)物含量大時，篩板傾角要大些，反之則小一些，以保持床層的厚度、運動速度及其適當?shù)耐负Y量。通常矸石段篩板傾角要大于中煤段。篩板傾角的選擇可

11、參考表4～2。對于矸石含量特別高或矸石容易泥化的原煤，可采用倒排矸。篩孔尺寸選擇也可參考表4—2。表4－2篩板孔徑與傾角塊煤和不分級煤用跳汰機末煤跳汰機矸石段中煤段人工床層自然床層篩孔直徑mm10～2010～15dmax(2~5)2dmax(2~5)篩板傾角（0）2～51～2.500~2.5篩板的固定方法見圖4—2。其中方法a，其緊固件位于篩板之下，不影響物料在篩板上運動，但是在工作過程中容易松動。方法c的優(yōu)點是對物料在篩板上的運動影響