微薄木飾面的生產(chǎn)工1

1、微薄木飾面的生產(chǎn)工藝微薄木飾面的生產(chǎn)工藝1.1基材與設(shè)備要求微薄木飾面所用的基材是膠合板、刨花板、纖維板等。由于微薄木厚度僅有0.30.8mm，基材的缺陷，如表面不平、裂紋等都會(huì)反映到微薄木裝飾的表面上來造成裝表面的缺陷，為了保證裝飾質(zhì)量與效果，基材應(yīng)該達(dá)到一定的要求。1)各種基材必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度及耐水性能。2)基材結(jié)構(gòu)對(duì)稱板內(nèi)含水率均勻一致控制在810%范圍內(nèi)，基材尺寸的穩(wěn)定性好。3)基材表面必須光滑平整，質(zhì)地均勻。膠合板表面無(wú)活節(jié)

2、、裂紋、孔洞等缺陷；中密度纖維板表面無(wú)粗糙、損邊、缺角等；刨花板要求表面由細(xì)小刨花構(gòu)成，最好是三層結(jié)構(gòu)或漸變結(jié)構(gòu)板。4)基材厚度、平整度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在粘貼微薄木前，要進(jìn)行砂光使基材達(dá)到粘貼要求?；牡男螤顩Q定微薄木的粘貼方式。如圖1所示，在A處一般采用軟成型封邊機(jī)和異型包貼機(jī)等設(shè)備進(jìn)行封邊；在B處通常采用普通熱壓機(jī)進(jìn)行覆面；在C處，由于變形較大可以采用手工封邊；在D處，通常使用真空覆膜壓機(jī)貼面。對(duì)于個(gè)別較難覆膜的家具部件，為減少質(zhì)量問題

3、，我們可以采用手工粘貼和使用實(shí)木小部件結(jié)合的方法，這樣既能節(jié)約珍貴木材，又可減少覆膜難度?；男螤钭冃屋^大處，粘貼前需打磨處理使基材表面形狀變化趨于平緩易于粘貼同時(shí)還要對(duì)該處粘貼的微薄木進(jìn)行潤(rùn)濕處理。1.2微薄木的要求適于制造微薄木的樹種很多，常用的國(guó)產(chǎn)樹種有水曲柳、柞木、樺木、鍛木、櫸木等。進(jìn)口材有柚木、花梨木、桃花心木、楓木、櫸木、橡木等。木材一般要求結(jié)構(gòu)均勻，紋理通直、細(xì)致，或早晚材比較明顯，紋理粗大或密集，能在徑切或弦切面形成美

4、麗的木紋。有時(shí)為了要特殊花紋而選用根段的樹瘤多的樹種。樹種材質(zhì)不能太硬，要易于進(jìn)行切削、膠合和涂飾等加工。闊葉材導(dǎo)管直徑不能太大，否則制成的薄木易破碎，膠貼時(shí)易透膠等。2)鼓泡，是微薄木在膠合后表面出現(xiàn)鼓脹、氣泡。它的修補(bǔ)比較麻煩，會(huì)影響生產(chǎn)效率。3)開裂，微薄木在粘貼后，表面產(chǎn)生的大于0.3mm以上縫隙。一般在微薄木變形較大或拼接處出現(xiàn)開裂。4)缺膠，熱壓后，基材和微薄木之間出現(xiàn)的局部缺少膠粘劑或膠層不連續(xù)的現(xiàn)象。是由于涂膠不均勻或膠

5、粘劑粘度較低等原因引起的。2.2對(duì)微薄木的質(zhì)量控制由于微薄木的厚度只有O.5mm左右，所以它的膠合不同于一般的單板膠接。微薄木性質(zhì)極易受環(huán)境的影響:環(huán)境濕度的變化會(huì)引起微薄木含水率的改變。微薄木的吸濕膨脹或失水收縮變形十分明顯，變形使其表面不平整，并且影響微薄木的拼接，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)鼓泡。因微薄木的保存必須密封防潮。含水率的控制在微薄木粘貼工藝中非常重要。如果含水率較低，微薄木的脆性將明顯增強(qiáng)，極容易在基材彎曲較大處產(chǎn)生脆裂，因此可在

6、微薄噩木彎曲較大處應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)濕處理以增加微薄木的韌性。同時(shí)含水率過低也不利于膠粘劑形成膠膜。一般含水率的經(jīng)驗(yàn)值為35%左右。另外木材為多孔性天然高分子化合物它存在許多導(dǎo)管和管孔。因此弦向刨切的微薄木可以產(chǎn)生漂亮的“山”狀花紋，具有很強(qiáng)的裝飾性。但如果材質(zhì)較粗管孔較大時(shí)粘貼時(shí)容易引起透膠，如進(jìn)口材沙比利、，胡桃等。對(duì)管孔較大的微薄木熱壓時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低壓力以減少透膠。2.3對(duì)膠粘劑的質(zhì)量控制。微薄木的膠貼是在高含水率條件下粘貼，即生材膠合。膠粘