微薄木飾面的生產(chǎn)工1

1、微薄木飾面的生產(chǎn)工藝微薄木飾面的生產(chǎn)工藝1.1基材與設(shè)備要求微薄木飾面所用的基材是膠合板、刨花板、纖維板等。由于微薄木厚度僅有0.30.8mm，基材的缺陷，如表面不平、裂紋等都會反映到微薄木裝飾的表面上來造成裝表面的缺陷，為了保證裝飾質(zhì)量與效果，基材應(yīng)該達到一定的要求。1)各種基材必須達到標(biāo)準(zhǔn)的強度及耐水性能。2)基材結(jié)構(gòu)對稱板內(nèi)含水率均勻一致控制在810%范圍內(nèi)，基材尺寸的穩(wěn)定性好。3)基材表面必須光滑平整，質(zhì)地均勻。膠合板表面無活節(jié)

2、、裂紋、孔洞等缺陷；中密度纖維板表面無粗糙、損邊、缺角等；刨花板要求表面由細(xì)小刨花構(gòu)成，最好是三層結(jié)構(gòu)或漸變結(jié)構(gòu)板。4)基材厚度、平整度要達到標(biāo)準(zhǔn)，在粘貼微薄木前，要進行砂光使基材達到粘貼要求。基材的形狀決定微薄木的粘貼方式。如圖1所示，在A處一般采用軟成型封邊機和異型包貼機等設(shè)備進行封邊；在B處通常采用普通熱壓機進行覆面；在C處，由于變形較大可以采用手工封邊；在D處，通常使用真空覆膜壓機貼面。對于個別較難覆膜的家具部件，為減少質(zhì)量問題

3、，我們可以采用手工粘貼和使用實木小部件結(jié)合的方法，這樣既能節(jié)約珍貴木材，又可減少覆膜難度?；男螤钭冃屋^大處，粘貼前需打磨處理使基材表面形狀變化趨于平緩易于粘貼同時還要對該處粘貼的微薄木進行潤濕處理。1.2微薄木的要求適于制造微薄木的樹種很多，常用的國產(chǎn)樹種有水曲柳、柞木、樺木、鍛木、櫸木等。進口材有柚木、花梨木、桃花心木、楓木、櫸木、橡木等。木材一般要求結(jié)構(gòu)均勻，紋理通直、細(xì)致，或早晚材比較明顯，紋理粗大或密集，能在徑切或弦切面形成美

4、麗的木紋。有時為了要特殊花紋而選用根段的樹瘤多的樹種。樹種材質(zhì)不能太硬，要易于進行切削、膠合和涂飾等加工。闊葉材導(dǎo)管直徑不能太大，否則制成的薄木易破碎，膠貼時易透膠等。2)鼓泡，是微薄木在膠合后表面出現(xiàn)鼓脹、氣泡。它的修補比較麻煩，會影響生產(chǎn)效率。3)開裂，微薄木在粘貼后，表面產(chǎn)生的大于0.3mm以上縫隙。一般在微薄木變形較大或拼接處出現(xiàn)開裂。4)缺膠，熱壓后，基材和微薄木之間出現(xiàn)的局部缺少膠粘劑或膠層不連續(xù)的現(xiàn)象。是由于涂膠不均勻或膠

5、粘劑粘度較低等原因引起的。2.2對微薄木的質(zhì)量控制由于微薄木的厚度只有O.5mm左右，所以它的膠合不同于一般的單板膠接。微薄木性質(zhì)極易受環(huán)境的影響:環(huán)境濕度的變化會引起微薄木含水率的改變。微薄木的吸濕膨脹或失水收縮變形十分明顯，變形使其表面不平整，并且影響微薄木的拼接，同時也會導(dǎo)致出現(xiàn)鼓泡。因微薄木的保存必須密封防潮。含水率的控制在微薄木粘貼工藝中非常重要。如果含水率較低，微薄木的脆性將明顯增強，極容易在基材彎曲較大處產(chǎn)生脆裂，因此可在

6、微薄噩木彎曲較大處應(yīng)進行潤濕處理以增加微薄木的韌性。同時含水率過低也不利于膠粘劑形成膠膜。一般含水率的經(jīng)驗值為35%左右。另外木材為多孔性天然高分子化合物它存在許多導(dǎo)管和管孔。因此弦向刨切的微薄木可以產(chǎn)生漂亮的“山”狀花紋，具有很強的裝飾性。但如果材質(zhì)較粗管孔較大時粘貼時容易引起透膠，如進口材沙比利、，胡桃等。對管孔較大的微薄木熱壓時應(yīng)適當(dāng)降低壓力以減少透膠。2.3對膠粘劑的質(zhì)量控制。微薄木的膠貼是在高含水率條件下粘貼，即生材膠合。膠粘