改變筒體結(jié)構(gòu)解決窯尾密封

1、1改變筒體結(jié)構(gòu)解決窯尾密封改變筒體結(jié)構(gòu)解決窯尾密封孫志瓊河南省確山水泥廠(463200)我廠700tdRSP窯外分解窯生產(chǎn)線于1993年投產(chǎn)后就存在窯尾漏料問題。為了徹底解決這一問題我廠同天津院一起對(duì)窯尾密封進(jìn)行了改造。我廠Φ3m48m回轉(zhuǎn)窯為傳統(tǒng)的直筒型aname=“hit2“峁窯尾密封為移動(dòng)滑環(huán)式如圖1所示:這種密封由三道密封環(huán)組成第一道由密封槽5和密封環(huán)6組成密封環(huán)不動(dòng)密封槽通過鍵4隨筒體一起運(yùn)轉(zhuǎn)活套在筒體上主要防止漏風(fēng)的環(huán)向密封

2、2與密封墊3組成了第二道密封8塊弧形不銹鋼板8構(gòu)成了第三道密封主要用來防止粉狀料流向前兩道密封。由于第一、第三道密封均為鋼板間的摩擦不可避免地存在有縫隙第二道密封中的密封墊也容易受熱變形造成縫隙加上直筒型筒體擋料能力不強(qiáng)下料簸箕口離后窯口很近入窯料流很容易濺出窯外進(jìn)入A區(qū)(如圖1)逐漸涌向三道密封通過縫隙溢出造成漏料。圖1改造前窯尾密封結(jié)構(gòu)1.小冷套2.壓圈3.密封墊板4.導(dǎo)向鍵5.密封槽6.密封環(huán)7.固定板8.擋料板9.回料勺10.窯

3、筒體改造后的窯尾密封如圖2所示它用石墨塊代替了移動(dòng)滑環(huán)用喇叭口代替直筒型筒體護(hù)板既延長(zhǎng)了下料簸箕口到后窯口的距離又使后窯口徑進(jìn)一步縮小增強(qiáng)了擋料能力把下料簸箕口加長(zhǎng)10cm24塊料斗圍成了3.55m直徑的回料圓代替了原回料勺并取代了存料腔A(見圖1)使少部分外溢料能及時(shí)入窯而無死角?；剞D(zhuǎn)體通過石墨塊與固定套筒接觸通過2調(diào)節(jié)彈簧張緊度調(diào)整回轉(zhuǎn)體同固定套筒的間隙。物料入窯后雖然隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)被揚(yáng)起但降落點(diǎn)距后窯口遠(yuǎn)不易外溢既使有物料溢向后窯口也會(huì)