木粉對(duì)氯氧鎂水泥

1、氯氧鎂水泥與各類材料都具有較好的相適性，特別是對(duì)植物類纖維已有大量的研究。涂平濤和苗冠強(qiáng)[9]通過對(duì)植物纖維輕型復(fù)合板的研究，著重論述了氯氧鎂水泥作為膠黏材料的功能與特點(diǎn)。陳慧蘇，張政濤[10]等成功研制了秸稈廢木屑氯氧鎂水泥復(fù)合保溫墻體材料，并做了相關(guān)性能的探究。張政濤[11]又根據(jù)MOC漿體、秸稈和空隙在不同條件下的堆積方式，設(shè)計(jì)模型，預(yù)測(cè)了秸稈摻量對(duì)秸稈氯氧鎂水泥復(fù)合保溫材料容重、抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)的影響。孫偉和張政濤[81]等自

2、主研究了秸稈灰渣氯氧鎂水泥空心條板或空心砌塊的制備方法，并申請(qǐng)了發(fā)明專利。陳閣琳[12]和李淑艷[13]等則介紹了秸稈鎂質(zhì)水泥輕質(zhì)條板（SMC板）在施工和高層建筑中的實(shí)際應(yīng)用。劉威[14]對(duì)新型植物纖維氯氧鎂水泥的復(fù)合板經(jīng)行了研究。江嘉運(yùn)和肖力光[15]利用我國(guó)農(nóng)作物秸稈等剩余物的豐富資源，以氯氧鎂水泥為膠凝材料制備的輕質(zhì)空心條板，用途廣泛。馬欣[1617]則研究了復(fù)合外加劑，粉煤灰，脲醛樹脂等對(duì)秸稈水泥基復(fù)合材料的耐水性影響。金開峰等

3、[18]以氯氧鎂水泥為膠凝材料，分別青稞秸稈、玉米秸稈、水稻秸稈和木屑等制備鎂質(zhì)水泥砌塊，研究性能后發(fā)現(xiàn)前三種材料均要好于木屑，且青稞秸稈鎂質(zhì)水泥砌塊綜合性最優(yōu)。曹旭輝[19]等詳細(xì)研究了稻草纖維的長(zhǎng)度和摻量對(duì)鎂水泥的影響，并指出1%NaOH溶液處理后的稻草纖維，更好的改善鎂水泥的各項(xiàng)性能。譚永山等[20]等通過玻璃纖維與氯氧鎂水泥的復(fù)合，大幅增加了氯氧鎂水泥的抗凍性。鄭利娜[21]等通過快速碳化的方法，進(jìn)一步加強(qiáng)了玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水

4、泥的性能。陳廣琪[22]通過研究指出菱鎂水泥對(duì)各種木材的相適性要好于硅酸鹽水泥。黃皓哲，馬靈飛[23]也指出了氯氧鎂水泥與木材有更好的相適性，并探究了杉木、楊木、馬尾松和毛竹對(duì)氯氧鎂水泥水化放熱特性的影響。梅佳[24]等則具體探究了毛竹不同部位制備的粉末對(duì)氯氧鎂水泥水化放熱特性的影響。王增[2526]等對(duì)氯氧鎂水泥竹刨花板的熱壓工藝和原料配比進(jìn)行了詳細(xì)研究。而王韻璐[27]等則探究氯氧鎂水泥與竹條、竹簾復(fù)合后的材料的相關(guān)性能。余斌[28

5、]對(duì)氧鎂水泥刨花板的性能進(jìn)行了綜合研究。2.1引言本章節(jié)通過對(duì)楊木、杉木、毛竹、核桃殼、麻桿和核桃殼5種生物質(zhì)材料分別經(jīng)行堿處理和熱水處理，并設(shè)置未處理作為空白對(duì)照，探究處理前后它們對(duì)氯氧鎂水泥水化特性和抗折強(qiáng)度的影響，同時(shí)用FTIR測(cè)試經(jīng)過不同處理后的材料，測(cè)試其官能團(tuán)變化情況。本章主要目的在于研究氯氧鎂水泥與人造板行業(yè)中常見的材料：楊木、杉木和毛竹，以及近幾年也有所應(yīng)用的麻桿和核桃殼這5種材料的相適性情況，為本論文的氯氧鎂水泥楊木膠

6、合板和氯氧鎂水泥與其他材料的進(jìn)一步應(yīng)用提供理論依據(jù)。液再多次過濾，直至大部分木粉濾出，最后將木粉在烘箱中烘至絕干備用。2.3.3.2堿處理取2.3.1中制備好木粉50g置于燒瓶?jī)?nèi)，加入500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的NaOH溶液，并用攪拌器攪拌8h，之后多次過濾，直至大部分木粉濾除，最后將得到的木粉在烘箱中烘至絕干備用。2.3.4紅外光譜分析紅外光譜分析取少量木粉在瑪瑙缽中充分磨細(xì)，過120目篩，將得到的木粉與事先干燥好的的KBr粉末（質(zhì)量比

7、為木粉∶KBr=1∶100），在大功率白熾燈繼續(xù)磨研直到兩者混合均勻，取適量的混合物于壓膜內(nèi)，在壓片機(jī)（調(diào)至76MPa）上壓5分鐘，然后泄壓拿出，并取出透明薄片，裝于薄片夾持器上，然后在傅立葉變換紅外光譜儀上進(jìn)行測(cè)定分析。2.3.5氯氧鎂水泥、粉末、水混合物的調(diào)制和水化溫度的測(cè)定氯氧鎂水泥、粉末、水混合物的調(diào)制和水化溫度的測(cè)定混合中各成份的配比如表2.1如示。按表1所列配比，將15g氯化鎂溶于50g水中，并加入10g改性劑，攪拌至兩者完

8、全溶解。然后將75gMgO粉末與3.75g木粉在熟料袋中充分混合（MgO質(zhì)量的5%），之后加入先前配好的溶液中，攪拌漿體至變成均勻狀態(tài)。最后放入如圖1所示的用厚度為5cm的發(fā)泡塑料自制的測(cè)溫裝置中。并采用浙大中控產(chǎn)的熱導(dǎo)式測(cè)試儀測(cè)試混合物在24小時(shí)內(nèi)的水化溫度變化情況，記錄間隔為1分鐘。整個(gè)配制、測(cè)試環(huán)境的在20℃1℃的環(huán)境下完成。每種試驗(yàn)重復(fù)3次，取其平均值。圖2.1水化熱的測(cè)定裝置Figure2.1Designuseddetermi