機(jī)修操作規(guī)程

1、機(jī)修的操作規(guī)程一、泵拆卸的安全要求1、檢查泵出入口閥門(mén)并應(yīng)完全關(guān)閉。放空閥則應(yīng)開(kāi)啟，放凈泵內(nèi)介質(zhì)。2、熱油泵必須降至常溫方可拆卸。3、切斷電動(dòng)機(jī)電源，確保安全。4、拆卸質(zhì)量較大的機(jī)泵時(shí)，必須用起重機(jī)械，并要注意其重心，保證平穩(wěn)起吊和放落。二、泵拆卸的基本要求為了防止損壞機(jī)泵的零件，提高功效，確保修理質(zhì)量，拆卸泵時(shí)，應(yīng)具有以下基本要求。1、看清楚機(jī)泵結(jié)構(gòu)，弄通工作原理對(duì)于不熟悉或者比較復(fù)雜的機(jī)泵，拆卸以前必須根據(jù)機(jī)泵的說(shuō)明書(shū)及圖紙，先熟悉

2、機(jī)泵的幾艘、工作原理，了解各零部件的作用和相互關(guān)系以及其結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)的方向，避免盲目的拆卸。2、做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò)拆卸前必須對(duì)相鄰零件或連接零件做好標(biāo)記，以便將來(lái)裝配時(shí)能順利進(jìn)行。對(duì)于同類(lèi)零件，應(yīng)在非工作面上打上號(hào)碼。3、認(rèn)真測(cè)量，做好記錄在拆卸過(guò)程中，對(duì)于各種零件的配合間隙，必須便測(cè)量變檢查邊做好記錄，做到修理時(shí)心中有數(shù)。5、拆卸順序合理，文明施工一般泵的拆卸順序是先拆機(jī)泵的附屬件（如輔助管線，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，聯(lián)軸器等），后拆主機(jī)部分。

3、先拆外部，后拆內(nèi)部；先拆上部，后拆下部。拆卸時(shí)應(yīng)選用合適的工具，必須時(shí)應(yīng)自制專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工方法。特別是要保護(hù)好所有的螺紋、所有的配合面以及軸的頂尖孔。6、零件擺放整齊，便于裝配拆下來(lái)的零部件應(yīng)及時(shí)清理并及時(shí)清洗并有次序、有規(guī)則地分門(mén)別類(lèi)放在木架、木箱或零件盤(pán)內(nèi)。嚴(yán)禁將零件雜亂堆積，避免碰傷或損失，并便于將來(lái)裝配。三、泵的拆卸1、中開(kāi)雙吸式離心泵的拆卸順序如下：（1）拆卸聯(lián)軸器罩子的固定螺栓，取下聯(lián)軸器的罩子

4、。（2）在聯(lián)軸器上面做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測(cè)量聯(lián)軸器之間的同心度和軸向間隙，做好記錄。（3）拆卸聯(lián)軸器螺栓。（4）拆卸冷卻器水管。（5）松開(kāi)填料壓蓋螺栓（或機(jī)械密封靜環(huán)部分）。（6）將前后軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油放出（用潤(rùn)滑油脂則無(wú)此項(xiàng)）。（7）拆卸泵體連接螺栓。（8）吊出泵體上蓋。（9）卸掉前后軸承箱蓋得螺栓。（10）吊出泵轉(zhuǎn)子，放在專(zhuān)用支架上。（11）用專(zhuān)用的工具卸下聯(lián)軸器。（12）卸開(kāi)軸承箱端蓋。（13）用專(zhuān)用的工具拆下軸承箱。（

5、14）拆卸軸承鎖緊螺冒，用專(zhuān)用的工具拆下軸承，取下軸承蓋、口環(huán)。（15）拆卸機(jī)械密封、軸套、葉輪。卸而磨損，泵軸內(nèi)部產(chǎn)生裂紋等。更嚴(yán)重的是由于轉(zhuǎn)子不平衡而導(dǎo)致振動(dòng)或因安裝時(shí)沒(méi)有找正、拆卸時(shí)強(qiáng)力扭轉(zhuǎn)、開(kāi)停車(chē)操作不當(dāng)、冷熱不均勻等原因而使泵軸產(chǎn)生彎曲。泵軸磨損或配合變松或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋對(duì)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)有影響。泵軸彎曲變形后，對(duì)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響更大。主要表現(xiàn)在泵振動(dòng)嚴(yán)重，軸承、密封件等會(huì)很快磨損，甚至惡性循環(huán)。泵軸檢查內(nèi)容，一般先用煤油擦洗干凈，用

6、砂布打光，檢查表面有否溝痕和磨損，然后用超聲波或磁性探傷或著色檢查有否裂紋。最后檢查泵軸的彎曲度。以下只討論彎曲度的檢查及其矯直。2、泵軸彎曲度的檢查對(duì)于彎曲的軸、一般在試問(wèn)狀態(tài)下，將泵軸放在車(chē)床上述測(cè)量最方便，精度也可滿(mǎn)足要求，也可以采用滾動(dòng)軸承座或V型鐵作支承座，但應(yīng)保證軸本身的水平度。要求允差小于0.01mm。彎曲度具體測(cè)量的方法如下：（1）將軸斷面劃分為四等分或六等分。（2）確定軸向測(cè)量點(diǎn)。一般取裝旋轉(zhuǎn)零件等重要部位的測(cè)量點(diǎn)。（

7、3）用百分表逐點(diǎn)測(cè)量圓斷面上個(gè)等分哥哥徑向跳動(dòng)量，或用若干百分表同時(shí)測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)。百分表要位于通過(guò)軸中心線的同一平面內(nèi)，表?xiàng)U接觸的軸表面要選擇在鄭源和無(wú)損傷處。按工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向使軸旋轉(zhuǎn)一周，若各表指針都能回到原位，便可進(jìn)行測(cè)量工作。測(cè)量出每個(gè)方位各表所在的跳動(dòng)量（即相對(duì)位置的最大值與最小值之差），列于表格中。（4）計(jì)算各點(diǎn)的彎曲度，即為對(duì)稱(chēng)180兩等分的徑向動(dòng)量之差的一半。（5）將各點(diǎn)同一方位的彎曲度畫(huà)成彎曲曲線。（6）分析最大彎曲部位與

8、方位。3、泵軸的矯直法泵軸以及其他的直軸的矯正方法有：機(jī)械加壓法，捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法等。（一）機(jī)械加壓法最簡(jiǎn)單的方法，將軸放在兩顆V型鐵上，并使凸面部分向上，然后用螺旋壓力機(jī)慢慢進(jìn)行頂壓。從而使凸面部分金屬纖維壓縮，把軸矯直過(guò)來(lái)。一次壓不直，應(yīng)重復(fù)壓，直到完全矯直為正。（二）捻打法將軸卡在車(chē)床上，或是放在專(zhuān)用工具上，彎曲處凸面向下，并有千斤頂或其他支持物頂緊。然后用捻棒對(duì)彎曲處的凹面進(jìn)行捻打，使這部分軸的表面金屬延長(zhǎng)達(dá)到

9、矯直的目的。（三）局部加熱法此法是將軸彎曲處凸面向上放置，用石棉布把最大彎曲處包起來(lái)，以最大彎曲點(diǎn)為中心把石棉布開(kāi)出長(zhǎng)方形的加熱孔，孔的長(zhǎng)度約等于該處直徑的25~30%，孔的寬度（沿軸中心線方向）與彎曲度有關(guān)，一般為該處直徑的10~15%。為了消除殘余應(yīng)力，避免運(yùn)行時(shí)軸在高溫介質(zhì)中又彎曲，在直軸后必須進(jìn)行熱處理。但對(duì)于低溫下工作的泵軸則不必?zé)崽幚?。（四）局部加熱加壓法此方法?duì)軸的加熱部位、加熱溫度、加熱時(shí)間及冷卻方式與局部加熱發(fā)完全相同