機(jī)械故障診斷技術(shù)---------(第二版張建)課后答案

1、機(jī)械故障診斷技術(shù)機(jī)械故障診斷技術(shù)（第二版張建）課）課后答案后答案第一章第一章1、故障診斷的基礎(chǔ)是建立在能量耗散能量耗散的原理上的。2、機(jī)械故障診斷的基本方法課按不同觀點(diǎn)來分類，目前流行的分類方法有兩種：一是按機(jī)械故障診斷方法的難易程度分類，可分為簡易診斷法斷法和精密精密診斷法；二是按機(jī)械故障診斷的測試手段來分類，主要分為直接直接觀察法察法、振動噪聲噪聲測定法定法、無損檢測損檢測法、磨損殘余物殘余物測定法定法、機(jī)器性能參數(shù)機(jī)器性能參數(shù)測定

2、法定法。3、設(shè)備運(yùn)行過程中的盆浴曲線是指什么？答：指設(shè)備維設(shè)備維修工程中根據(jù)修工程中根據(jù)統(tǒng)計統(tǒng)計得出一般機(jī)械得出一般機(jī)械設(shè)備設(shè)備劣化劣化進(jìn)程的程的規(guī)律曲律曲線（曲（曲線的形狀的形狀類似浴盆的剖面似浴盆的剖面線）4、機(jī)械故障診斷包括哪幾個方面內(nèi)容？答：（1）運(yùn)行狀運(yùn)行狀態(tài)的檢測檢測根據(jù)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時產(chǎn)生的信息判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常，其目的是為了早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的苗頭。（2）設(shè)備設(shè)備運(yùn)行狀運(yùn)行狀態(tài)的趨勢預(yù)報趨勢預(yù)報在狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上進(jìn)一步對

3、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)測，其目的是為了預(yù)知設(shè)備劣化的速度，以便生產(chǎn)安排和維修計劃提前做好準(zhǔn)備。（3）故障故障類型、程度、部位、原因的確定型、程度、部位、原因的確定最重要的是設(shè)備類型的確定，它是在狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上，確定當(dāng)機(jī)器已經(jīng)處于異常狀態(tài)時所需進(jìn)一步解決的問題，其目的是為了最后診斷決策提供依據(jù)。5、請敘述機(jī)械設(shè)備的故障診斷技術(shù)的意義？答：設(shè)備診設(shè)備診斷技斷技術(shù)是一種了解和掌握是一種了解和掌握設(shè)備設(shè)備在使用在使用過程中的狀程中的狀態(tài)

4、，確定其整體，確定其整體或局部是正?；虍惓＃缙诨蚓植渴钦；虍惓＃缙诎l(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)故障及其原因，并能故障及其原因，并能預(yù)報預(yù)報故障故障發(fā)展趨勢趨勢的技的技術(shù)。機(jī)械機(jī)械設(shè)備設(shè)備的故障的故障診斷可以保斷可以保證整個企整個企業(yè)的生的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行，減少的運(yùn)行，減少經(jīng)濟(jì)損經(jīng)濟(jì)損失，失，還可以減少某些關(guān)可以減少某些關(guān)鍵機(jī)床機(jī)床設(shè)備設(shè)備因故障存在而因故障存在而導(dǎo)致加工致加工質(zhì)量降低，保量降低，保證整個機(jī)器整個機(jī)器產(chǎn)品質(zhì)量。量。6、劣化曲線沿

5、橫、縱軸分別分成的三個區(qū)間分別是什么，代表什么意義？答：橫軸包括1、磨合期2、正常使用期3、耗損期縱軸縱軸包括包括1、綠區(qū)（故障率最低，表示機(jī)器處于良好狀態(tài)）2、黃區(qū)、黃區(qū)（故障率有抬高的趨勢，表示機(jī)器處于警4、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸存在異步存在異步渦動渦動。5、振、振動波形在波形在暫態(tài)階暫態(tài)階段有段有較大的隨機(jī)振大的隨機(jī)振動成分，而成分，而穩(wěn)態(tài)穩(wěn)態(tài)時，波形是，波形是規(guī)則規(guī)則的周期振的周期振動，與一般的，與一般的強(qiáng)迫振迫振動近似的正弦波有區(qū)近似的正弦

6、波有區(qū)別。10、按照振動頻率的高低，通常把振動分為哪三種類型？在各類型中主要測的是什么物理量？為什么？在低在低頻范圍，主要，主要測量的振幅是位移量。量的振幅是位移量。這因為在低頻范圍造成破壞的主要因素是應(yīng)力的強(qiáng)度，位移量是與應(yīng)變、應(yīng)力直接相關(guān)的參數(shù)。在中在中頻范圍，主要，主要測量的振幅是速度量。量的振幅是速度量。這是因為振動不見的疲勞進(jìn)程與振動速度成正比，振動能量與振動速度的平方成正比，在這個范圍內(nèi)，零件主要表現(xiàn)為疲勞破壞。在高在高頻范