2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、模具中的通用語(yǔ)言解釋模具中的通用語(yǔ)言解釋澆口之種類(1)標(biāo)準(zhǔn)型澆口澆口厚度為成形品厚度的30~40%,寬度為成形品厚度的3倍左右。此型澆口之凝固速度快,可保持模穴內(nèi)之壓力。標(biāo)準(zhǔn)澆口、針尖澆口及潛入形澆口三者同稱為限制型澆口。(2)扇形澆口熔融材料進(jìn)入模具部份,面積大而且薄,形狀像扇形故稱扇形澆口。此種澆口的附近不易產(chǎn)生缺陷,廣泛用于平板的成形。(3)薄膜形澆口澆口寬廣且薄故稱為薄膜形澆口。適用于大而薄的成形品。(4)盤(pán)形澆口適用于圓板及

2、環(huán)狀之成品,其表面不允許產(chǎn)生接合痕跡。即在成形品之圓孔處或薄板上設(shè)置盤(pán)形澆口。(5)環(huán)形澆口在圓筒形成品的外側(cè),環(huán)繞一圓形的流道,再?gòu)沫h(huán)形流道設(shè)一圓板形的盤(pán)形澆口進(jìn)入模穴,其目的與盤(pán)形澆口、薄膜形澆口、扇形澆口同樣,系為了使材料的流動(dòng)方向一致,防止成形品內(nèi)部歪斜而設(shè)置。(6)兩次澆口從流道來(lái)的材料,不直接進(jìn)入模穴,先通過(guò)一小片的副流道再進(jìn)入模穴。如此經(jīng)過(guò)兩次澆口,材料平穩(wěn)的流入模穴且經(jīng)過(guò)兩次的摩擦加熱作用,流動(dòng)性較加故成品的缺點(diǎn)較少。另

3、一方面,材料進(jìn)入模穴的速度減慢,亦可防止噴射情形發(fā)生,可得較佳之表面。流動(dòng)性較差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此種澆口。又稱為柄形澆口。(7)潛入形澆口普通的澆口,大多在分模面上。而此種澆口卻在固定側(cè)或移動(dòng)側(cè)的模板中,以潛入的方式進(jìn)入模穴,當(dāng)模穴開(kāi)啟時(shí)或成品頂出時(shí),澆口自動(dòng)被切斷。若成品表面不得設(shè)置澆口時(shí),可采用潛入形澆口。(8)針尖澆口熔融流動(dòng)性較好的材料或投影面積較大的成形品或側(cè)面不得留有澆口痕跡的成形品,皆采用此種澆口,其

4、優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)材料通過(guò)澆口時(shí),因摩擦生熱的現(xiàn)象使材料及模具溫度上升而充填容易。澆口的大小,最初皆以0.6㎜~0.8㎜直徑試用,再依實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整而加大。澆口直徑若大于1.5㎜則將產(chǎn)生過(guò)充填及外觀上的缺點(diǎn)且澆口不易去除,造成麻煩。故較大的成形品以采用多點(diǎn)針尖澆口為宜。注道注道是從成形機(jī)構(gòu)的噴嘴至流道之間,有一段錐形的孔道,以引導(dǎo)材料進(jìn)入模穴中,是模具構(gòu)造中最先與材料接觸的部位。其前端孔徑較小,末端孔徑較大,錐孔斜度約3~5度。的特性。滲金屬

5、:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等退火退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高

6、塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,

7、使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能?;鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑??;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫

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