瀝青砼路面施工過程中存在的問題及解決方法

1、1瀝青砼路面施工過程中存在的問題及解決方法瀝青砼路面施工過程中存在的問題及解決方法隨著現(xiàn)代高等級公路迅速發(fā)展，瀝青砼路面已被廣泛推廣，并形成了以路面結構、材料、施工和檢測為核心的成套技術，施工技術水平有了很大的提高，部分瀝青砼路面技術和質量總體上已達到或接近國際先進水平。但瀝青砼路面質量受人員、材料、設備、技術工藝及水平、環(huán)境等多種因素，以及瀝青路面施工工序的復雜性、系統(tǒng)性和相關性的制約和影響。因此，必要的監(jiān)督機制是十分重要的，作為監(jiān)理

2、應該要求施工單位嚴格按照批準的施工組織設計以及規(guī)范要求進行正確有序地施工。路面施工中的每一個工序，每一道環(huán)節(jié)都對最終的路面整體質量產生直接影響。所以，只有對各個工序都認真加以監(jiān)督，才能保證獲得合格的瀝青砼路面。一、瀝青混凝土拌制瀝青砼拌制過程中瀝青混合料時而會出現(xiàn)質量不穩(wěn)定或波動性大，諸此任何一種瀝青混合料，在規(guī)范化、機械化的流水作業(yè)施工中，都是很難保證瀝青砼路面的質量。例如，混合料溫度不均勻或者原各種不同規(guī)格礦料組成的變異性大或生產過

3、程中沒有經常檢驗各種不同規(guī)格礦料的顆粒組成，將導致流值、孔隙率的變化，從而影響路面質量。因此我們將每天進行抽取篩分試驗，并將結果匯縱進行分析，使之成為指導生產的依據，并要求及時調整冷料倉比例；還要求施工單位必須嚴格控制拌合樓的震動篩篩孔尺寸。實踐證明，按下列尺寸控制的篩孔為宜。1#篩=級配控制最大粒徑（1—2）毫米2#篩=（級配控制最大粒徑—5毫米）2（1—2）mm3#篩=5mm（1—2）mm4#篩=3mm依此可做適當調整，如何同三線冠

4、新段AC25瀝青砼選擇篩孔為33、16、6、3的振動篩效果較好。為保持瀝青砼混合料應有的質量，我們專職試驗監(jiān)理人員進行日常產生過程中的檢驗，發(fā)現(xiàn)問答題及時糾正處理。二、瀝青貫入式面層應按下列程序和要求施工：1、放樣和安裝路緣石。2、清掃基層。3、澆灑透層或粘層瀝青。厚度為4～5厘米的貫入式路面應澆灑透層或粘層瀝青。3時，應在攤鋪前將拱度調整為同一坡度，并及時調整，特別是攤鋪停止前要檢查、調整好，以避免二次接縫時出現(xiàn)路幅偏高中低。3、攤鋪

5、機螺旋撥料器和攤鋪行走速度不匹配，使攤鋪室中積料過多或過少，導致熨平板下混合料粗細離折，我們要求螺旋攤鋪室內混合料料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器軸心線。特別使螺旋攤鋪器不出空轉現(xiàn)象。4、攤鋪機的行走速度不均勻，使攤鋪速度不勻，瀝青路面表面形成波浪，嚴重影響平整度及壓實度。因此，我們要求其應保證3ˉ4米分的速度行走，盡量避免停機。萬一出現(xiàn)停機，應將攤鋪機熨平板鎖緊不使之下沉。停頓時間在氣溫10C以上時不要超過10分鐘。停頓時間超過30

6、分鐘或混合料低于100C時，要按照冷接縫的方法重新接縫。攤鋪機前應保證至少三車料待鋪，以盡量減少停機，避免形成波浪。5、在攤鋪機行走的穩(wěn)定性上，經常出現(xiàn)下列幾種問題：a、攤鋪機履帶行駛線上因卸料而撤落的粒料未及時清除，造成攤鋪厚度出現(xiàn)突變。因此，在施工過程中，督促施工人員隨時巡視，以避免這種情況發(fā)生。b、運輸車倒車時撞擊攤鋪機，引起攤鋪機扭曲前進，使路面出現(xiàn)凸愣，我們要求在連續(xù)攤鋪機過程中，運料車應在攤鋪機前10ˉ30cm處停處，并掛空

7、擋，依靠攤鋪機推動緩慢前進；6、在中上層的施工中，由于找平梁（拖杠）剛度大，撓度小，落地輪子和雪橇多，自身重量分配合理，行走穩(wěn)定性好，因此，我們要求必須運用找平梁，這對提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。五、碾壓工藝碾壓是瀝青面成型的主要工序，是保證路面質量使其物理力學性質和功能特性符合設計要求的重要環(huán)節(jié)，也是瀝青路面施工的最后一道工藝。在這發(fā)面我們監(jiān)理要求責任落實到人，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不到位的及時糾正，同時要求施工單位注意以下幾點：1