注塑基礎知識

1、注塑基礎知識發(fā)表時間發(fā)表時間:200812292008122914:4914:49來源來源:作者作者:點擊點擊:435435次以下為引用的內(nèi)容：注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是

2、影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象“。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能3、模具溫度：

3、模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）二、壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小

4、是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤平方厘米。2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，

5、克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。因此在生產(chǎn)過程中應在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中以注射時間和冷卻時間最重要它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率生產(chǎn)中充模時間一般約為35秒。注射時間中的保壓

6、時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大一般約為20120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前保壓時間的多少對制品尺寸準確性有影響若在以后則無影響。保壓時間也有最惠值已知它依賴于料溫模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫等。冷卻時間的終點應以保證制品脫模時不引

7、起變動為原則冷卻時間性一般約在可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。開模時間（811）模具開放的時間是整個周期的重要部份，特別是對有裝嵌件的模具更是如此，甚至在比較標準的模具中，模具開放時間也經(jīng)常高過整個周期的20％。影響開模的因素：第一項要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應減少以免浪費移動時間，當然，模具移動必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動距離愈短，則其所花的的間

8、愈少，當注射成型機處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當平穩(wěn)。設備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費可以從模塑時間減少，節(jié)省時間而得到多倍的回報。為了達到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。再者，適當?shù)闹芷谛缘谋ｐB(yǎng)以確保這減速每次能重復。產(chǎn)生鎖模壓力時間在整個模具開放時間中是另一個阻延，這個時間可能經(jīng)過機械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機械保養(yǎng)

9、可以保持良好的操作狀態(tài)。注意：縮短模具打開行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落排除任何使頂出困難的因素，像頂針周圍的飛邊(披鋒)縮短頂出行程到所必需的最小值用最快的開模和閉模速度，同時要適當慢慢地中止和閉合以防止損壞模具尋找所有閉模和產(chǎn)生鎖模壓力中的阻延，它們表示機械或液壓閥的故障在模具中大量的裝嵌件活動也增長模具開放時間。稍加考慮產(chǎn)品設計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進行若這延誤是由模具損耗所導致，理應修理模具，以減

10、低延誤。養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。1開機之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應由維修人員將電器零件干后再開機。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應超過15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂）

11、，并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機筒各段進行加溫。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。2操作過程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理

12、想工作溫度應保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。3工作結(jié)束時：（1）停機前，應將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。（2）應將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設備。裝拆模具等笨重部件時應十分小心，以確保生產(chǎn)安全注塑機使用中的一些知識一、背壓的功用背壓的應用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混