混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

1、附件附件1混凝土施工技術(shù)交底混凝土施工技術(shù)交底1、混凝土攪拌要求、混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤的攪拌時間不得小于150秒2、混凝土的澆注混凝土的澆注澆注混凝土應(yīng)連續(xù)

2、進(jìn)行，如必須間歇時，其間歇時間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。澆注混凝土過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土攪拌好后應(yīng)立即澆注入模。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。。澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出時，其自由傾落高度不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管下料。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50~10

3、0mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。混凝土在澆注及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1~1.5小時，使得混凝土獲得初步沉實后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。梁和板應(yīng)同

4、時澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、振搗要求振搗要求振動器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時，每層厚度不得超過振動棒的1.25倍，在振動上一層時應(yīng)插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。附件附件2鋼筋施工技術(shù)交底鋼筋施工技術(shù)交底1、鋼筋常規(guī)、鋼筋常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。工地需對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗，作為本批

5、鋼筋的依據(jù)。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工、安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點焊鋼筋，鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)需要代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆在倉庫內(nèi)，并分類立標(biāo)牌。2、鋼筋檢驗、鋼筋檢驗每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得大于60T。檢查每

6、批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判不合格。3、鋼筋加工、鋼筋加工鋼筋在加工彎制之前應(yīng)調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：①鋼筋