混凝土無軌滑模施工工法_20131127(1)

1、混凝土板無軌滑模施工工法混凝土板無軌滑模施工工法XXX公司作者XXX1.前言在水電工程施工，經(jīng)常進行板狀混凝土施工，例如：邊坡貼坡混凝土、面板堆石壩防滲面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墻堆石壩心墻墊層混凝土等，一般采取散拼鋼模板、翻轉模板、有軌滑模等方法，散拼鋼模板、翻轉模板往往會在混凝土表面產(chǎn)生錯臺，造成平整度差，且進度緩慢等一系列問題，有軌滑模安裝復雜、準備時間長、施工成本高。為保證板狀混凝土結構快速、平整、低成本施工，需采用無軌

2、滑模施工技術，以保證混凝土的平整度及體型滿足設計要求、表面光滑，且施工簡單快捷。目前國內(nèi)大多水工建筑在板狀混凝土施工采用無軌滑模施工技術，取得很好的效果，為進一步規(guī)范無軌滑模施工技術，特編制本工法。2.工法特點工法特點無軌滑模參照有軌滑模施工基礎上，取消滑模軌道，充分利用混凝土可塑期表面浮托力及側模板頂部（或先澆筑塊混凝土）支撐滑模體自身重量，從而解決板狀混凝土表面組立模板問題。無軌滑模簡化模板結構，節(jié)省了軌道材料、降低模體重量，采用混

3、凝土連續(xù)施工技術縮短工期，減小個別工序，降低了勞動強度，同時可以及時對混凝土表面進行處理，提高了混凝土表觀質(zhì)量。具有工藝簡單、使用便捷、施工速度快、造價低、觀感優(yōu)良等特點。3.適用范適用范圍無軌滑模施工適用在坡度在15~55板狀混凝土結構表面，如邊坡貼坡混凝土、面板堆石壩防滲面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墻堆石壩心墻墊層混凝土等部位。4.工藝原理原理滑模的工藝原理是利用混凝土的可塑和低坍落性，在無軌滑模自重等外力輔助下將新澆混凝土振

4、實、刮摸平整，并輔以人工及時壓實抹光，以保證混凝土外光內(nèi)實。5.工藝流程及操作要點流程及操作要點施工準備鋼筋安裝鋼筋加工側模安裝、校正錨筋施工模板制作底板砼澆筑脫模、養(yǎng)護施工縫處理下一倉混凝土施工止水結構、預埋件安裝滑模安裝、就位無軌滑模側模采用鋼木組合模板，木模板主要對開挖基面進行找平，鋼模板根據(jù)混凝土厚度分節(jié)制作，長1.5m，橫向背枋采用Φ48mm鋼管焊接成“”型，中間缺口處安裝止水。側模采用鋼筋內(nèi)拉法固定，側模固定完成后測量進行校

5、模，控制標準為a、偏離設計分縫線3mm；b、不垂直度3mm；c、側模頂面偏離設計值5mm。模板表面必須光潔平整、無缺損，接縫嚴密，不漏漿，且安裝前涂刷好脫模劑。模板安裝必須保持牢固準確。5.3.2無軌滑模安裝及提升系統(tǒng)無軌滑模采用型鋼制作，形成三角形鋼桁架，上部側面采用3mm鋼板焊接成封閉結構，底部焊接厚5mm鋼板，作為面板。模體按3m的倍數(shù)分成數(shù)節(jié)，根據(jù)需要拼接成不同長度，模體寬1.0m，高1.3米，每米自重約0.8ｔ。施工時如模體重

6、量不足，可增加配重以避免模體上浮，配重采用砼預制塊、沙袋在模體中充水?；２捎?0t汽車吊就位吊裝就位，橫向通過10T手動葫蘆牽引將模體滑至相鄰工作面?；２捎脙膳_8T（經(jīng)計算選定）手動葫蘆作為提升系統(tǒng)，手動葫蘆置于倉號頂部2m以上部位，利用鋼絲繩牽引模體?；蓚劝惭b兩個5T手拉葫蘆作為安全保障及應急備用提升系統(tǒng)。5.4施工縫處理在砼初凝后，施工縫采用人工鑿毛，去除縫面乳皮、松散骨料及污染物等，以露粗砂和小石（外露13）為準，并采用高

7、壓風水槍沖洗干凈，上層混凝土澆筑前，先鋪一層不小于10cm厚的同等級砂漿。特殊情況下停倉的施工縫面按照上述要求進行處理。5.5止水結構安裝5.5.1按照設計圖紙進行加工制作，現(xiàn)場的銅止水連接采用焊接，搭接長度不小于20mm，雙面焊接。5.5.2止水安裝結合模板的安裝加固同步進行。止水片按縫面居中設置，以已安裝好的模板和鋼筋為支撐，間隔0.4m左右采用Ф8mm的鋼筋固定卡固定，銅止水片槽內(nèi)填塞PVC棒，凹槽用膠帶封住，避免水泥漿滲入，止水

8、片與模板間加墊2mm厚海綿條保證結合面嚴密。止水安裝后固定牢固，且設專人進行維護。在止水處澆筑時采用人工布料，去除大骨料，加強振搗，確?；炷僚c止水良好結合。5.5.3止水安裝后固定牢固，且設專人進行維護。在止水處澆筑時采用人工布料，去除大骨料，加強振搗，確?；炷僚c止水良好結合。5.6倉面驗收混凝土澆筑前的各項準備工作全部完成后，邀請監(jiān)理工程師對澆筑倉面組織驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行開倉澆筑混凝土。5.7混凝土澆筑5.7.1