深孔加工的編程和技巧

1、深孔加工的編程及技巧作者：金華鐵路司機(jī)學(xué)校張棉好這是一篇有關(guān)深孔加工實(shí)際操作技巧方面的文章。文章作者通過對深孔加工指令G73和G83動作過程的分析，提出設(shè)置合理參數(shù)的方法，并給出了特殊深孔加工的編程技巧。在數(shù)控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預(yù)鉆孔等。采用立式加工中心和數(shù)控銑床進(jìn)行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化

2、。本文將從編程方面討論解決有關(guān)深孔加工的主要問題。一、深孔加工的編程指令及自動編程1.深孔加工指令格式大多數(shù)的數(shù)控系統(tǒng)都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統(tǒng)為例來進(jìn)行敘述。FANUC系統(tǒng)提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復(fù)排屑鉆指令，G83為深孔往復(fù)排屑鉆指令。其指令格式為：式中X、Y——待加工孔的位置；Z——孔底坐標(biāo)值（若是通孔，則鉆尖應(yīng)超出工件底面）；R——參考點(diǎn)的坐標(biāo)值（R點(diǎn)高出工件頂面2～5mm）；Q——每一次

3、的加工深度；F——進(jìn)給速度（mmmin）；G98——鉆孔完畢返回初始平面；G99——鉆孔完時返回參考平面（即R點(diǎn)所在平面）。2.深孔加工的動作深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進(jìn)給，即采用啄鉆的方式，實(shí)現(xiàn)斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實(shí)現(xiàn)深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進(jìn)給動作是有區(qū)別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。圖1G73指令動作過程圖2G83指令動作過程從圖1和圖2可以看出，執(zhí)行G73指令時，

4、每次進(jìn)給后令刀具退回一個d值（用參數(shù)設(shè)定）；而G83指令則每次進(jìn)給后均退回至R點(diǎn)，即從孔內(nèi)完全退出，然后再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結(jié)合可以破碎鉆屑，令其小得足以從鉆槽順利排出，并且不會造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損。G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應(yīng)優(yōu)先采用G83指令。3.常規(guī)自動編程方法這里以MasterCAMV9為例，其

5、鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框如圖3所示。圖3鉆孔參數(shù)設(shè)置對話框（1）高度參數(shù)高度參數(shù)包括Clearance（安全高度）、Retract（參考高度）、Feedplane（下刀位置）、Topofstock（工件頂面）和Depth（切削深度）等。安全高度是指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不會與工件或夾具發(fā)生碰撞；參考高度為開始一個刀具路徑前刀具回縮的位置，參考高度應(yīng)高于下刀位置；下刀位置是指當(dāng)?shù)毒咴谙碌段恢弥舷瓤焖傧陆?，?dāng)下降到該位置后再以慢速接

6、近工件；工件頂面是指工N118G1Z68F90（鉆至Z68的深度，從Z63鉆至Z68，每次啄鉆5mm）N120G0Z2.（快速退回至下刀位置）N122Z66.（快速運(yùn)動至Z66的位置，留有2mm的啄孔間隙）N124G1Z73.（鉆至Z73的深度，從Z68鉆至Z73，每次啄鉆5mm）N126G0Z2.N121G04P2000（延時2秒。此程序段為手工插入）N128Z71.N130G1Z78.……從上面程序中可以看出，第一次啄鉆深度即達(dá)Z6