濕式磨機出力影響因素

1、濕式球磨機應(yīng)在最佳出力(通常是設(shè)計出力)下運行，不應(yīng)輕易改變出力。出力太小，不僅使磨制單位重量石灰石的功耗增加，而且還會使產(chǎn)品漿液的濃度降低，達不到設(shè)計要求，或者使一、二級再循環(huán)箱液位難以保持；出力太大，會導(dǎo)致球磨機過負荷，造成球磨機電流增大，碾磨功效降低，一級再循環(huán)箱液位很快上漲且難于調(diào)節(jié)，石灰石漿液變稠，極易發(fā)生泵和管路的堵塞，循環(huán)倍率增加，材料磨損加劇，嚴重時會堵塞球磨機或?qū)撉驇С?，危及設(shè)備安全。II應(yīng)保證進入球磨機的石灰石粒徑

2、在設(shè)計的最大粒徑以下。運行經(jīng)驗證明，過大的石灰石顆粒會給球磨機帶來額外的負擔，而且個別超大的石灰石顆粒不易被鋼球擊碎，會導(dǎo)致球磨機出力下降，功耗增大。因此，在運行中應(yīng)密切監(jiān)視給料機上石灰石的粒徑，發(fā)現(xiàn)粒徑超過設(shè)計的最大粒徑時，應(yīng)立即減少給料或停止給料，并采取相應(yīng)的措施保證給料的粒徑合格。III球磨機應(yīng)定期補加鋼球，以保持球磨機的最佳鋼球裝載量。鋼球太少，會影響球磨機的出力；鋼球太多，鋼球不能被筒體有效提起，也會影響球磨機的出力，增加電耗

3、。經(jīng)過一段時間運行后，應(yīng)對全部鋼球進行挑選，換入新球，以保證球磨機的功效。IV運行中應(yīng)定期對再循環(huán)泵、管道和再循環(huán)箱進行沖洗，旋流器也應(yīng)定期切換、沖洗，以防止堵塞，影響正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。V改變二級旋流器底流噴嘴口徑，可調(diào)節(jié)旋流器底流與溢流漿液量的比例，從而影響濃度、流經(jīng)球磨機的水量、系統(tǒng)循環(huán)倍率等因素，除非系統(tǒng)發(fā)生重大改變，其噴嘴尺寸不應(yīng)輕易調(diào)整。VI運行中要密切關(guān)注石灰石成分的分析報告，F(xiàn)e203、SiO2：等礦物質(zhì)含量變大會增加鋼

4、球的磨損量。當石灰石的品質(zhì)發(fā)生重大變化時，應(yīng)對系統(tǒng)重新調(diào)整，并通過試驗的方法得到球磨機的最佳鋼球裝載量和最大出力。WFGD濕式球磨機運行特性濕式球磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機相同，但因其攜帶介質(zhì)是水，故系統(tǒng)組成和運行有2個明顯特點：(1)由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成兩級分離系統(tǒng)，以調(diào)整產(chǎn)品漿液中固體顆粒的細度和濃度；(2)系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內(nèi)襯像膠或防腐材料保護，管件連接處采用機械加密封材料密封。I旋流器旋流

5、器是石灰石顆粒分離的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)同一般的離心式旋風器相同。石灰石漿液由切向進入簡體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器，小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換，通過使用不同口徑的噴嘴，可以調(diào)整底流與溢流的比例。旋流器對入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結(jié)構(gòu)(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度一定的條件下，

6、提高入口漿液速度即可提高旋流器的分離效率，從而在溢流中得到較細的固體顆粒。II系統(tǒng)循環(huán)倍率循環(huán)倍率K是指旋流器入口固體質(zhì)量與溢流中固體質(zhì)量之比。若不考慮再循環(huán)箱的液位，整個系統(tǒng)的循環(huán)倍率K應(yīng)為兩級旋流器循環(huán)倍率的乘積。K值越大，說明系統(tǒng)中回到球磨機重新碾磨的固體越多系統(tǒng)功耗越大，越不經(jīng)濟。而且，設(shè)備材料磨損越快，使設(shè)備壽命縮短。所以應(yīng)在保證系統(tǒng)出力和產(chǎn)品細度的前提下，盡量減小系統(tǒng)的循環(huán)倍率。在旋流器的結(jié)構(gòu)和入口速度固定不變的情況下，球磨

7、機出口固體粒徑對K值有著決定性的影響。粒徑大時，經(jīng)兩級旋流器底流回到球磨機的固體顆粒增多，導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加，而球磨機出口固體粒徑又決定于球磨機的破碎、碾磨能力和流經(jīng)球磨機簡體的水量。字串1III流經(jīng)球磨機筒體的水量流經(jīng)球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數(shù)，其大小反映了對球磨機內(nèi)固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、粗，從而導(dǎo)致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加；水量小，水流速度低，被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細，這

8、樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內(nèi)，被無益地磨成更細的顆粒，致使球磨機出力降低，單位電耗增加。所以，流經(jīng)球磨機簡體的水量應(yīng)與球磨機出力相對應(yīng)，要控制在一個合適的范圍內(nèi)。流經(jīng)球磨機筒體的水由攜帶水和一、二級旋流器的底流共同組成，一、二級旋流器的底流在運行中一般不變，因此調(diào)節(jié)攜帶水量即可調(diào)節(jié)流經(jīng)球磨機筒體的水量。運行中攜帶水量與球磨機出力成一定比例，改變此比例應(yīng)當慎重。IV細度調(diào)整保證球磨機出力穩(wěn)定和相應(yīng)的球磨機筒體水流量是保證球磨機出口石灰石

9、顆粒度穩(wěn)定的關(guān)鍵，通?？捎孟旅?種方法調(diào)整石灰石的細度。A改變再循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速重慶發(fā)電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)中，一、二級再循環(huán)箱均配有2臺轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵，通過使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵(尤其是二級再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度，從而對最終產(chǎn)品的細度進行微調(diào)。這不僅節(jié)約了大量的輸送設(shè)備，節(jié)約了電力消耗和人力，而且還節(jié)省了廠房，更適合老生產(chǎn)線改造、提高。（二）降低入磨物料水份，目前選用風掃式（即將熱風爐內(nèi)的熱風或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)

10、，在粉磨的同時進行烘干）的生料磨較為合理，南京宇科建材技術(shù)公司的風掃式生料磨在有關(guān)企業(yè)應(yīng)用后磨機產(chǎn)量成倍提高；或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。（三）加強磨機通風，磨內(nèi)所需的風量按下式進行計算：Q=450~500G（m3h）式中Q——磨機內(nèi)風量（m3h）；G——磨機臺時產(chǎn)量（th）使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數(shù)，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，

11、不要有漏風現(xiàn)象。（四）合適的研磨體級配和研磨體裝載量1最大球徑（D大）的確定：最大球徑隨入磨物料最大粒度而變，其公式如下：2平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關(guān)系如下表：平均球徑與物料平均粒度的關(guān)系物料平均粒度（mm）0.6~0.81.2~1.72.4~3.34.7~6.7平均球徑（mm）25314049根據(jù)平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉最小球為后倉最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。3研磨體的裝載

12、量：一般是先確定研磨體的填充率再計標研磨體的裝載量，但這樣太煩瑣，在生產(chǎn)實踐中已總結(jié)出簡易的經(jīng)驗公試如下：研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐來檢驗，新配球方案投產(chǎn)后，若細度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。（五）選擇粉磨流程：圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強高，強度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而

13、且顆粒級配要合理，因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、而且產(chǎn)品中微、細粉多，江蘇鹽城科行技術(shù)公司的選粉機符合這些要求。（六）加強科學(xué)管理，加強磨機工的技術(shù)培訓(xùn)，在無自動控制的情況下，磨機工應(yīng)會聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細度，并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使磨機正常安全運轉(zhuǎn)。影響球磨機效率的主要因素分析影響球磨機效率的主要因素分析影響球磨

14、機效率的主要因素有：原料性質(zhì)、球磨強度、球磨環(huán)境、球磨氣氛、球料比、球磨時間和球磨溫度等。（1）原料性質(zhì)的影響物料體系的組成和各組分的配比是決定最終產(chǎn)品組成的物質(zhì)基礎(chǔ)，不同的原料組成和組分配比即使在相同球磨條件下也會得到不同的球磨產(chǎn)品。BingK等用MO（M為二價金屬元素）粉與Si粉混合粉磨生成MOSi2時發(fā)現(xiàn)，當MO和Si粉按化學(xué)計量配比時，粉磨14h后，反應(yīng)可在隨后的15min內(nèi)迅速進行完畢，生成大量的α–MOSi2，但在富Si或富

15、MO條件下，反應(yīng)不能迅速完成，而且反應(yīng)產(chǎn)物中除α–MOSi2外，還有β–MOSi2。（2）球磨強度的影響高能行星磨、振動磨和攪拌磨中研磨介質(zhì)對物料的高速高頻沖擊碰撞有利于能量的轉(zhuǎn)換和分子、原子及離子的輸運和擴散。實驗表明，球磨強度對機械合金化非晶的形成具有重要的影響。強度低時，粉末形成非晶的時間較長，甚至無法形成非晶；強度較高時，形成非晶的時間大縮短，且有助于非晶成分范圍的擴大，但繼續(xù)球磨時會使已非晶化的粉末重新晶化形成新相。當球磨能量

16、高到一定程度時更宜形成穩(wěn)定的化合物而不是非晶。對于硬度和強度較高的多組分氧化物體系，因其價鍵較牢固，鍵能較高，球磨強度較低時根本無法使之發(fā)生晶格扭曲、畸變等，也就談不上機械力化學(xué)反應(yīng)。（3）球磨環(huán)境的影響對無機非金屬的粉磨通常有干法和濕法兩種粉磨方法，干法操作簡單，濕法往往可以得到更小的粉磨產(chǎn)物粒徑。廖捷凡通過對碳酸鈣的干、濕法粉磨來考察粉磨環(huán)境對相變的影響，出乎意料的是，濕法粉磨時，即使粉磨時間延長至100h仍看不到相變現(xiàn)象。他認為這

17、是摩擦系數(shù)減小（摩擦是產(chǎn)生機械力化學(xué)效應(yīng)的有效方式之一），顆粒在水中的界面能小于在空氣中的表面能，因而使粉體顆粒難以積聚起足夠的能量以克服相變所需要的激活勢壘的緣故。Sawaru等在濕法粉磨白云石、石灰石和石英時也未觀察到多晶轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。而干法粉磨至一定程度時，相變的發(fā)生幾乎是必然的。Sawaru認為，機械能誘性的材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化通常要求顆粒（晶粒）尺寸及自由能達到極限值，而在濕法粉磨環(huán)境下，碎裂表面的溶解和“重建”、良好的潤滑和冷卻環(huán)境

18、都阻礙了顆粒尺寸和自由能達到極限值，從而阻礙了多晶轉(zhuǎn)變的發(fā)生。（4）球磨氣氛的影響在金屬材料的MA過程中，金屬粉末粒子在沖擊碰撞作用下反復(fù)地被擠壓變形、斷裂、焊合及再擠壓變形。在每次沖擊載荷作用下，粉末都可能產(chǎn)生新生表面，這些新生表面相互接觸時即會焊合在一起。因為新生表面原子極易氧化，所以球磨時必須在真空或保護氣氛下進行。常用的保護氣體有Ar氣和N2氣等，前者為惰性氣體，一般不會參與MA過程，而后者卻可能參與反應(yīng)，而且反應(yīng)產(chǎn)物還與反應(yīng)氣

19、氛的壓力有關(guān)。球磨氣氛也會影響有些非金屬材料的粉磨過程。LeenL分別在NH3和N2氣中粉磨Si粉，發(fā)現(xiàn)Si晶體在NH3氣中粉磨后無定形化更嚴重。將粉磨產(chǎn)物在Ar氣中煅燒，N2氣中粉磨的無Si3N4生成，而NH3氣中粉磨的有Si3N4生成；在N2氣中煅燒時，二者都有Si3N4生成，但NH3氣中粉磨產(chǎn)物煅燒后生成的Si3N4更多些。這是因為，在NH3氣中粉磨時，Si粉不但能和在N2氣中一樣發(fā)生機械力活化，還能“捕獲”氣氛中的N從而促進Si