牛仔布絲光工藝

1、牛仔布絲光原理及主要生產(chǎn)工藝的探討牛仔布絲光原理及主要生產(chǎn)工藝的探討牛仔布經(jīng)絲光處理后，由于其布的表面變得更加平整、光潔、紋路清晰，且手感柔軟以及服裝水洗后不會起花、穿著時更為舒適等獨特的風(fēng)格而受到消費者的歡迎，因而引起近幾年國內(nèi)外牛仔市場的廣泛流行。但絲光整理對于牛仔布來說，屬于新的后整理嘗試。而傳統(tǒng)的牛仔布生產(chǎn)工廠，一般都沒有絲光整理設(shè)備，且牛仔布的絲光整理要求與印染廠的絲光布整理又有所不同，為了既要達到牛仔布的絲光質(zhì)量要求；又要盡

2、可能降低生產(chǎn)成本，減少污染排放等工廠目標(biāo)，本文就牛仔布的絲光生產(chǎn)原理、設(shè)備及主要工藝作一些探討，供生產(chǎn)工廠參考借鑒。一、絲光原理棉纖維在一定濃度燒堿的作用下，產(chǎn)生膨化收縮作用（即橫向膨脹，縱向收縮），若同時將棉纖維給予一定的張力，就會使棉纖維的截面由扃平形變成光滑的圓柱形，因此，纖維表面反射光的定向性增加，從而使棉纖維呈現(xiàn)了象絲那樣的光澤，這種現(xiàn)象稱為“絲光效應(yīng)”。使牛仔布獲得絲光效應(yīng)的生產(chǎn)過程稱“絲光”。二、絲光工藝條件棉紗線（棉布）

3、的絲光效果，主要取決于燒堿的濃度、溫度、時間以及加工物的張力和處理后去堿的情況。1、絲光堿液的溫度和濃度：使用不同濃度的燒堿液，以及不同的處理溫度，對于同一種棉紗線進行干絲光效果的試驗，其結(jié)果如下表。從上表的試驗結(jié)果可以清楚地看出：⑴當(dāng)處理時在溫度－10℃~5℃時，燒堿濃度為120gL的絲光效果好；燒堿濃度高于120gL時，反而絲光效果降低。⑵當(dāng)處理溫度在5℃~18℃，燒堿濃度為240gL時的絲光效果也好。燒堿濃度高于240gL，絲光效

4、果無顯著提高。⑶無論在那種燒堿濃度下，絲光效果都隨著處理溫度的上升而下降。燒堿濃度愈高，降低愈不顯著。⑷絲光作用為一放熱反應(yīng)，每克棉紗線（或棉布）在濃度為240gL的燒堿液中放熱24.5卡。為保持堿液溫度，因此都要采取冷凍機冷卻的方法，但由于一般所使用的冷凍機的冷凍能力有限以及為了減少能源消耗，在實際生產(chǎn)中使絲光堿液溫度經(jīng)常保持低溫較困難；同時絲光堿液溫度較低，粘度便高，滲透能力降低，不利有絲光效果。因此，印染布絲光處理溫度一般控制在1

5、0℃~18℃。而對于絲光光澤要求不高的牛仔布來說，控制絲光堿液溫度在35℃左右即可。⑸絲光堿液的濃度：由于實際生產(chǎn)中要保持20℃以下的堿液溫度是有困難的。而在常溫（25℃~30℃）時，不同濃度的堿液對棉纖維有著不同程度的膨化收縮作用。當(dāng)堿液濃度小于240gL（Be260）時，其膨化率就會降低，絲光效果就不顯著；當(dāng)堿液濃度大于320gL（Be320），因堿液粘度增大，影響到堿液的滲透，其膨化率亦會降低。故堿液濃度過高過低，都不附合絲光要求

6、。因此，一般絲光堿濃度控制在240~320gL的范圍內(nèi)，可獲得最大限度的絲光效果。2、燒堿液的作用時間：棉紗線（或棉布）在進行絲光時，都是處于張緊狀態(tài)，因此，不利于堿液的充分滲透。從絲光效果的分析中發(fā)現(xiàn)，棉纖維在堿液中作用一分鐘，絲光效果可達80%以上。鑒于這一點，浸堿和堿液作用時間就不能少于60秒。且在實際生產(chǎn)中，棉紗線（或棉布）浸堿呈間隙性作用，因此，必須延長其浸堿時間。此外，從一些試驗數(shù)據(jù)中可以看到浸堿時間與絲光鋇值的關(guān)系；浸堿在

7、60秒時其絲光鋇值為150；浸堿在120秒時，其絲光鋇值為160；而浸堿時間加倍至240秒時，其絲光鋇值為170。由此可見，浸堿時提高。⑻熱水浸軋洗：控制水溫55~60℃，同樣需保持一定的溢流水量，以利提高去堿效果。熱洗道數(shù)一般為2~3道。軋液率80~85%。⑼溫水浸軋洗：控制水溫40~45℃，并保持適當(dāng)?shù)囊缌魉浚瑴叵吹罃?shù)4~6道，視品種不同及清洗效果來決定調(diào)節(jié)。軋液率＜80%，有利烘干。如果說經(jīng)最后一道洗后布的PH值在7~8之間，則

8、可省去酸處理和中和工序。⑽酸處理和中和處理：一般用硫酸處理，濃度以2~3gL為宜，中和處理劑用純堿，濃度控制在4~5gL，并保持適當(dāng)?shù)囊缌魉?，有利去除殘酸，確保成品布不發(fā)生脆損現(xiàn)象。⑾預(yù)縮整理到成品卷筒：基本與原來預(yù)縮工藝相同。四、牛仔布絲光處理的常見病疵1、絲光花：主要原因是燒堿濃度達不到工藝規(guī)定或浸堿時間不夠（車速過快），堿液未能充分滲透，造成絲光不均勻；其次是補充堿液濃度太高，補充不均勻等，也會影響纖維的膨化不一致而形成絲光花。

9、2、光澤不足：主要原因也是堿液濃度不達標(biāo)，浸堿時間不足，纖維沒有得到充分的膨化。另一個重要原因是堿溫過高（超過40℃），也將降低纖維的膨化程度，從而影響絲光的光澤度。3、成品手感發(fā)硬：主要原因是去堿不盡，烘干后堿濃增加，棉纖維被再度收縮，必然產(chǎn)生光澤減退，手感變硬。其次水洗用的水質(zhì)過硬，也會影響手感。五、絲光效果的測定絲光鋇值是衡量絲光程度的一種比值，可以鑒定絲光效果的好壞。絲光鋇值，即經(jīng)絲光的纖維與未經(jīng)絲光纖維的試樣所能吸收氫氧化鋇數(shù)