電絮凝—生物活性炭纖維處理牛仔布印染廢水的研究.pdf

1、印染廢水有水量大、堿性大、色度高、有機(jī)污染物含量高、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬于難處理的工業(yè)廢水，若未經(jīng)處理或不達(dá)標(biāo)排放會(huì)嚴(yán)重污染水體。本文結(jié)合電絮凝技術(shù)和生物活性炭纖維技術(shù)處理廢水的優(yōu)勢(shì)提出了電絮凝-生物活性炭纖維處理牛仔布印染廢水的新工藝，以岱銀集團(tuán)的牛仔布印染廢水為試驗(yàn)用水，探索了電絮凝的最佳條件，并對(duì)生物活性炭纖維法與活性污泥法、電絮凝-生物活性炭纖維法與電絮凝-活性污泥法處理牛仔布印染廢水的效果進(jìn)行了對(duì)比，其得出的主要結(jié)論如下:

2、r>　　(1)電絮凝對(duì)色度的去除效果比對(duì)COD的去除效果明顯。電極電壓和反應(yīng)時(shí)間是主要的影響因素，pH次之，總的影響因素主次為電極電壓＞反應(yīng)時(shí)間＞pH。
　　(2)由電絮凝正交試驗(yàn)中的最佳組合得出單因素條件范圍，經(jīng)三個(gè)單因素試驗(yàn)得出電絮凝的最佳運(yùn)行條件為:電極電壓24 V，反應(yīng)時(shí)間35min，pH值為7.4。
　　(3)在最佳電絮凝運(yùn)行條件下，經(jīng)電絮凝處理后，牛仔布廢水的色度去除效果明顯，脫色率達(dá)到99％以上，色度已達(dá)排放標(biāo)

3、準(zhǔn);COD的去除率達(dá)到66％; B/C由原水的0.256上升到0.629，提高了牛仔布印染廢水的可生化性。
　　(4)利用掃描電鏡可看出，在活性炭纖維掛膜40天時(shí)，掛膜成功，在活性炭纖維中寄生著真菌、桿菌、球菌等多種生物。
　　(5)單獨(dú)采用生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時(shí)間為24 h，COD可降到13 mg/L，色度為16倍，而單獨(dú)采用活性污泥法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時(shí)間為24 h時(shí)，COD為454

4、 mg/L，色度為128倍，仍無法達(dá)標(biāo)。由此可得，生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水的效果明顯優(yōu)于活性污泥法，單獨(dú)使用生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水是可行的，但水力停留時(shí)間要求較長(zhǎng)，處理費(fèi)用較高，而單獨(dú)使用活性污泥法無法使牛仔布印染廢水達(dá)標(biāo)排放。
　　(6)采用電絮凝-生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時(shí)間為4h，COD可降到79 mg/L，而采用電絮凝-活性污泥法處理牛仔布印染廢水，在水力停留時(shí)間為24 h時(shí)，C

5、OD可降到70 mg/L。由此可得，電絮凝-生物活性炭纖維法處理牛仔布印染廢水的效果明顯優(yōu)于電絮凝-活性污泥法。兩種工藝處理牛仔布印染廢水均是可行的，但電絮凝-活性污泥法處理工藝水力停留時(shí)間要求較長(zhǎng)，處理費(fèi)用較高。
　　(7)由上述結(jié)論可得電絮凝-生物活性炭纖維法作為處理牛仔布印染廢水的處理工藝，結(jié)合了電絮凝技術(shù)與生物活性炭纖維技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，具有占地面積小，處理時(shí)間短，耐沖擊性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，能耗低，處理效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的發(fā)展