燃氣管道施工工藝

1、鋼質燃氣管道施工工藝鋼質燃氣管道施工工藝1.1適用范圍適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質燃氣管道工程的施工。1.2施工準備施工準備1.2.11.2.1技術準備技術準備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2.施工測量完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。3.原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進場試驗已完成。1.2.21.2.2材料要求材料要求1.鋼管：鋼管的材料、規(guī)格

2、、壓力等級應符合設計規(guī)定，應有出廠合格證，表面應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質指標符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB／T3092)、《輸送流體用無縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(SY／T5036)的規(guī)定。2.管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應符合《鋼制彎管》(SY52537)標準、三通應符合《鋼制對焊無

3、縫管件》(GB12459)、封頭應符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質應相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。3.焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》(GB／T5118)的規(guī)定，焊條應干燥。4.閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設計要求，安裝前應

4、先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全。5.螺栓、螺母：應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6.法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級基本結構應符合表155的規(guī)定。(2)防腐層各種原材

5、料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。(3)防腐層各種原材料應包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構按國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》(SY／T0413)的有關規(guī)定進行檢測，性能達不到規(guī)定要求的不能使用。2)補傷片的性能應達到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于35N／cm。3)補傷處應進行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4)每根管預留

6、端頭形成的裸露表面應涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。4.排管及挖工作坑(1)排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2)挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表156和圖125、圖126。5.下管(1)采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿

7、槽幫滾放，吊管用軟質吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過8m。(2)管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應通過試焊確定焊接材料和設備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為指導施工的工藝方法。7.管道對口(1)管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍