聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、聚乙聚乙烯燃?xì)夤馨惭b施工工燃?xì)夤馨惭b施工工藝標(biāo)藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大允許工作壓力不大于0.4MPa(表壓)，工作溫度在－20～40C的埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴(kuò)建工程的施工。2施工隹施工隹備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1聚乙烯燃?xì)夤懿膽?yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹稧Bl5558.1的規(guī)定；聚乙烯管件應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦夭咭蚁┕芗稧Bl5558.2的規(guī)定。2.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃镾DRll和SDRl7.6兩個(gè)系列，SD

2、Rll系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化石油氣(氣態(tài))；SDRl7.6系列宜用于輸送天然氣。2.1.3聚乙烯燃?xì)夤艹鰪S時(shí)在管身上應(yīng)印有下列永久性標(biāo)志，其間距不宜超過(guò)2m。1)“燃?xì)狻弊謽踊颉癎as”字樣；2)泵料牌號(hào)；3)SDR；4)規(guī)格尺寸；5)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號(hào)。2.1.4管材的管材的顏色分色分為黃色和黑色，黃色表示中黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加青色條，黑色管身加青色條紋表示低表示低壓。管材、管件從生管材、管件

3、從生產(chǎn)至使至使用之用之間的存放的存放時(shí)間時(shí)間，黃色管道不宜超，黃色管道不宜超過(guò)1年，黑色管道不宜超年，黑色管道不宜超過(guò)2年。超年。超過(guò)上述期限上述期限時(shí)必須重新抽重新抽樣檢驗(yàn)樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。合格后方可使用。2.1.5施工時(shí)所用聚乙烯燃?xì)夤芄懿募跋鄳?yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗(yàn)證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。2.1.6聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L(zhǎng)度一般為6m、9m、12m，允許偏差20mm；盤管管材的最大外徑不大于110㎜，盤管的盤架直徑不應(yīng)

4、小于24倍管材外徑且不得小于0.6m。2.1.7管材、管件應(yīng)設(shè)專門料場(chǎng)存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時(shí)，必須有遮蔽物，管材兩端加蓋進(jìn)行封堵，堆放高度不得超過(guò)1.5m。管材進(jìn)場(chǎng)后，暫不施工時(shí)，不得打開外包裝。2.1.8管材在碼放、運(yùn)輸過(guò)程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過(guò)110管壁厚度嚴(yán)禁使用。2.1.9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼

5、管防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)具：熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)。2.2.2輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋轉(zhuǎn)切刀、鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。2.2.3檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。2.2.4焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。2.3技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工組織設(shè)計(jì)。2.3.2向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

6、2.4作業(yè)條件2.4.1施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊機(jī)操作人員必須準(zhǔn)確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境下保證焊接質(zhì)量。2.4.2在寒冷氣候(－5～C以下)和大風(fēng)環(huán)境下不宜進(jìn)行焊接操作，當(dāng)必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)措施或3⑹當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑺取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對(duì)口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得

7、大于0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。⑻檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％)。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。⑼啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。加熱過(guò)程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到(21010)℃時(shí)，指示燈亮起。加熱過(guò)程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。⑽將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓

8、力P1進(jìn)行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進(jìn)行計(jì)算：P1＝P0＋接縫壓力式中P0——測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。接縫壓力——見表3.2.5.1。⑾待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求(表3.2.5.2)時(shí)，將壓力降至P2，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。P2＝P0＋吸熱壓力式中吸熱壓力——見表3.2.5.1。⑿到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免

9、與熔融端面發(fā)生碰撞。⒀迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P3＝P0＋冷卻壓力式中冷卻壓力——見表3.2.5.1。塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)(SDR11)表3.2.5.1機(jī)器型號(hào)：PBFl60A管徑（mm)序號(hào)參數(shù)單位40506390110160接縫壓力巴1.52.53.5710.5221凸起高度毫米0.50.50.51.01.01.0

10、吸熱壓力巴幾乎為零2吸熱時(shí)間秒38435685103140夾縫開閉時(shí)間秒4556683調(diào)壓時(shí)間秒23791013冷卻壓力巴1.52.53.5710.5224冷卻時(shí)間分568121420⒁到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。3.2.5.2電熔連接(以亞大公司的PESA電熔焊機(jī)為例)1)電熔連接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管件。2)